Kỹ thuật hàn TIG

Một phần của tài liệu Lý thuyết hàn và cắt kim loại trong đóng tàu (full) (Trang 41 - 45)

CHƯƠNG 2. MỘT SỐ PHƯƠNG PHÁP, CÔNG NGHỆ HÀN

2.1. HÀN HỒ QUANG DƯỚI LỚP THUỐC BẢO VỆ

2.3.3. Công nghệ hàn TIG 1. Chuẩn bị trước khi hàn

2.3.3.3. Kỹ thuật hàn TIG

Kỹ thuật hàn bao gồm việc gây và kết thúc hồ quang, thao tác mỏ hàn và dây hàn phụ ở các tư thế hàn khác nhau.

1. Gây h quang

Có hai cách gây hồ quang: bằng cao tần (không tiếp xúc) và tiếp xúc (TIG quẹt).

a. Gây h quang không tiếp xúc

- Bật dũng ủiện hàn; giữ mỏ hàn ở tư thế nằm ngang cỏch bề mặt vật hàn khoảng 50mm.

- Quay nhanh ủầu ủiện cực trờn mỏ hàn về phớa vật hàn cho tới khoảng cỏch chừng 3mm, tạo thành gúc khoảng 750, hồ quang sẽ tự hỡnh thành do hoạt ủộng của bộ gõy hồ quang tần số và ủiện ỏp cao cú sẵn trong thiết bị.

b. Gây h quang tiếp xúc

Khi hàn bằng dũng một chiều, ủặc biệt khi hàn trong khu vực ma tần số cao dễ gõy nhiễu cho cỏc thiết bị ủiện tử nhạy cảm thỡ cú thể gõy hồ quang bằng cỏch cho tiếp xỳc

Biên soạn: Hoàng Văn Thu - ðỗ Quang Qun Mobile: 0912295039 – 0912389159

E–mail: Doquanhh@yahoo.com

Page: 44

trực tiếp nhanh với bề mặt hàn hoặc tấm mồi hồ quang (khụng ủược làm bằng graphit).

Bộ phận ủiều khiển tự ủộng trong thiết bị hàn sẽ tăng dần dũng ủiện từ lỳc bắt ủầu cú hồ quang lờn giỏ trị dũng ủiện hàn ủó chọn.

2. Kết thúc h quang

Chuyển nhanh ủiện cực về tư thế nằm ngang

Chỳ ý. Thiết bị hàn cũng cú thể ủược trang bị bộ phận ủiều khiển (bằng tay hoặc chõn) ủể gõy hồ quang, ủể thay ủổi cường ủộ dũng ủiện hàn và kết thỳc hồ quang mà khụng cần thụng qua chuyển ủộng của mỏ hàn. Trong hàn TIG hồ quang bị thổi lệch cú thể là do:

- Từ trường,

- ðầu ủiện cực bị nhiễm cacbon, - Mật ủộ dũng ủiện hàn thấp, - Luồng không khí bên ngoài thổi.

ðể khắc phục hiện tượng thổi lệch hồ quang, ta có thể dùng các kỹ thuật như khi hàn hồ quang tay hoặc che chắn gió lùa (nếu có), v.v..

3. Hàn mi hàn giáp mi

- Sau khi gây hồ quang, giữ mỏ hàn ở góc 750 so với bề mặt vật hàn.

- Nung ủiểm bắt ủầu hàn bằng cỏch cho mỏ hàn xoay trũn cho ủến khi thấy xuất hiện vũng hàn. ðầu của ủiện cực cần ủược giữ ở khoảng cỏch 3mm so với bề mặt vật hàn.

- Khi quan sỏt thấy vũng hàn sỏng và lỏng, thỡ dịch chuyển chậm và ủều mỏ hàn với tốc ủộ ủủ tạo mối hàn cú chiều rộng cần thiết. Trường hợp khụng sử dụng dõy hàn phụ thỡ khụng cần dao ủộng ngang mỏ hàn khi dịch chuyển theo chiều dài mối hàn.

- Khi sử dụng dõy hàn phụ, dõy hàn ủược giữ ở gúc 150 so với bề mặt vật hàn, tạo với trục mỏ hàn một gúc gần 900 và cỏch ủiểm bắt ủầu hàn khoảng 25mm. Trước hết nung ủiểm khởi ủầu ủể tạo vũng hàn giống như khi hàn khụng cú dõy hàn phụ. Khi vũng hàn sáng và lỏng, dịch chuyển hồ quang về mép sau vũng hàn và bổ sung kim loại dây hàn bằng cỏch chạm nhanh ủầu dõy hàn vào mộp trước vũng hàn. Rỳt que hàn phụ lại và ủưa hồ quang quay trở về mộp trước của vũng hàn. Khi vũng hàn trở lại sỏng và lỏng, ta lại lặp lại cỏc bước nờu trờn trờn toàn bộ chiều dài mối hàn. Tốc ủộ hàn và lượng dõy hàn ủược bổ sung phụ thuộc vào chiều rộng và chiều cao cần thiết của mối hàn.

ðể thực hiện mối hàn trờn bề mặt thẳng ủứng, mỏ hàn ủược giữ gần như vuụng gúc với bề mặt vật hàn. Hàn thường ủược tiến hành từ dưới lờn trờn. Khi sử dụng dõy hàn phụ, thường nú ủược ủưa vào giống như mụ tả ở trờn.

Biên soạn: Hoàng Văn Thu - ðỗ Quang Qun Mobile: 0912295039 – 0912389159

E–mail: Doquanhh@yahoo.com

Page: 45

4. Hàn mi hàn góc trong liên kết chng.

- Bắt ủầu bằng việc tạo vũng hàn trờn tấm dưới.

- Khi vũng hàn sáng và lỏng, rút ngắn hồ quang xuống còn khoảng 1,6mm.

- Dao ủộng mỏ hàn trờn vũng hàn cho ủến khi cỏc tấm liờn kết chắc với nhau.

- Một khi ủó hỡnh thành mối hàn, ngừng dao ủộng.

- Di chuyển mỏ hàn dọc ủường hàn, với ủầu ủiện cực ở ngay phớa trờn mộp tấm trên.

5. Hàn mi hàn trong liên kết góc và liên kết cùng mép

ðõy là loại mối hàn dễ hàn nhất bằng ủiện cực khụng núng chảy trong mụi trường khí trơ.

- Tạo vũng hàn tại ủiểm bắt ủầu.

- Di chuyển thẳng mỏ hàn dọc theo ủường hàn.

- Không cần dây hàn phụ.

6. Hàn mi hàn nhiu lp

- Thường thực hiện với chiều dày vật hàn trên 3mm.

- Lớp hàn ủầu cần hàn ngấu hoàn toàn chõn mối hàn.

- Cỏc lớp sau cú thể hàn bằng dũng ủiện hàn lớn hơn.

7. K thut hàn ng

Cỏc ưu ủiểm là: mối hàn mịn, ngấu hết, ớt cú khuyết tật phớa chõn mối hàn, khả năng chống ăn mòn tốt hơn so với áp dụng các phương pháp hàn khác.

Vớ dụ trong cỏc liờn kết ủường ống quan trọng, chất lượng bề mặt phớa trong mối hàn rất ủược coi trọng. ðể ủạt ủược ủiều này, cần bảo vệ mối hàn từ phớa trong ống thụng qua việc ủưa vào duy trỡ khớ trơ (cú ỏp lực cao hơn 1 at một chỳt) ở phần trong ống, tức là phía mặt trái mối hàn.

ở ủiều kiện hiện trường khi cú cỏc ủường ống lớn, cú thể dựng cỏc tỳi chất dẻo ủặt bờn trong ống rồi bơm phồng lờn ủể bịt kớn ống ở hai phớa mối hàn (cú ủể ủường dẫn khớ bảo vệ vào vựng cần ủược bảo vệ).

Trong cả hai trường hợp, cần hạn chế Ar thoát ra bằng cách dùng băng mềm che phần khe giữa hai ống, và chỉ ủể dần từng phần ở phớa trước mối hàn ủang hàn.

Xét trường hợp tiêu biểu là tư thế hàn bằng mối hàn giáp mối chữ V có góc vát 37,50 mỗi bờn, mặt ủỏy 1,6mm, khe hở từ 1,6 ủến 2,4 mm.

Khi hàn, khoảng cỏch phần nhụ ra của ủiện cực (ủó ủược vỏt nhọn thớch hợp) từ miệng chụp khớ bảo vệ với ủầu ủiện cực nằm gần như ngang hoặc dưới bề mặt chi tiết

Biên soạn: Hoàng Văn Thu - ðỗ Quang Qun Mobile: 0912295039 – 0912389159

E–mail: Doquanhh@yahoo.com

Page: 46

hàn một chỳt.. Hàn bắt ủầu từ vị trớ thấp nhất lờn phớa trờn cựng. Sau ủú lặp lại với phớa ủối diện cũng từ dưới lờn ủỉnh.

Sau khi ủó thiết lập ủược vũng hàn và bắt ủầu hàn, cần dao ủộng mỏ hàn (khi hàn thép thường)

Nếu thấy vũng hàn cú xu hướng sụt, cần ủiều chỉnh tốc ủộ dịch chuyển và dao ủộng của mỏ hàn. Cũng cú thể ủiều chỉnh bằng cỏch cho thờm kim loại phụ (dõy hàn phụ) vào vũng hàn ủể làm nguội bớt vũng hàn. Trong một số trường hợp, ủể trỏnh ủầu mỏ hàn mắc kẹt vào rónh hàn, cần sử dụng chụp khớ cú vỏt trũn ủầu .

Hàn ng nhiu lp:

a. Hàn lp ỏy (lp 1)

Khống chế chiều sõu chảy là yếu tố quyết ủịnh thành cụng trong hàn lớp ủỏy. Chỉ cú thể ủạt ủược ủiều ủú qua thực hành ủể tớch lũy kinh nghiệm và tạo thúi quen.

- Hàn ủớnh và ủặt liờn kết vào vị trớ cần hàn.

- Gõy hồ quang tại một bờn mộp và ủưa hồ quang xuống ủỏy liờn kết.

- Khi vũng hàn nối hai bờn ủỏy thỡ ủưa dõy hàn phụ vào.

Cỏch nhận biết mối hàn ủỏy ủó ngấu hoàn toàn hay chưa: Sau khi vũng hàn nối hai bờn của liờn kết, hồ quang ủược giữ một lỏt phớa trờn vũng hàn. Sau ủú vũng hàn sẽ dẹt ra và có dạng cái nêm (phắa trước thẳng, với các góc tròn phắa sau). đó là lúc mối hàn ựáy ủó ngấu hoàn toàn.

b. Hàn cỏc lp in ủầy (lp 2 ủến n - 1):

- Dao ủộng ngang mỏ hàn khi hàn thộp cacbon và thộp hợp kim thấp cỏc ống ngang ở tư thế cố ủịnh (5G) hoặc xay (1G) sẽ tốn ớt thời gian hàn.

- Khụng dao ủộng ngang mỏ hàn khi hàn thộp hợp kim cao (ủể trỏnh tạo cacbit Cr) ở mọi tư thế và khi hàn ống ủứng cố ủịnh (2G) thộp cacbon và thộp hợp kim thấp.

c. Hàn lp hoàn thin (lp th n trên cùng):

- Lớp hàn cần rộng hơn liờn kết 3mm và ủều về hai bờn.

- Phần nhô của mối hàn cần cao hơn bề mặt ống khoảng 1,6mm.

- Chuyển ủộng dao ủộng ngang của mỏ hàn: Như với cỏc lớp ủiền ủầy nờu trờn.

Biên soạn: Hoàng Văn Thu - ðỗ Quang Qun Mobile: 0912295039 – 0912389159

E–mail: Doquanhh@yahoo.com

Page: 47

Một phần của tài liệu Lý thuyết hàn và cắt kim loại trong đóng tàu (full) (Trang 41 - 45)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(136 trang)