Phương pháp tạo lá nhôm

Một phần của tài liệu Báo cáo công nghệ bao bì (Trang 27 - 28)

 Có hai cách tạo màng kim loại. Cách thứ nhất là đúc thành thỏi, sau đó gia nhiệt và cán mỏng. Cách thứ hai là đúc trực tiếp thành những tấm dày 2-6 mm. Cả hai loại màng trên đều được cán nguội để tạo thành lá nhôm mỏng có chất lượng tương đương nhau không phụ thuộc vào cách chế tạo.

 Ngoài cấu trúc thớ, kích thước, hình dạng, sự phân bố của chúng, các pha xác định tính chất cơ học của lá nhôm. Các lá nhôm của lò luyện tốt thì sẽ có một cấu trúc thớ đồng nhất và đồng thời cũng có một sự phân bố đồng đều các kết tủa mịn.

Bảng: Các loại lá hợp kim

Loại VAW Thành phần Bề dày Tính chất cơ học Ưng dụng AA1050A 99/52

Al >99.5% 6 -9m Luôn được hỗ trợ bởi nhựa và giấy Bao gói cà phê AA 1200 99/01 Fe 0.5-0.7% > 7m Tạo nếp gấp tốt chocolate AA 8079 98/90 Fe 1.1-1.3% >l2m Rất mềm, dễ uốn phồng nhờ các Tạo cấu trúc

lá nhôm AA

8014/8006 98/60 Mn ≈ 0.3%Fe >1% >lOm Có khả năng chống thủng cao Làm nắp các sản phẩm sữa  Đó là yếu tố cần thiết cho chất lượng của lá trong suốt quá trình đúc, kim loại nóng chảy

được lọc hoàn toàn để tránh xuất hiện các phần tử nhỏ nhất như gốm từ các bức tường của lò kuyện kim sẽ làm bẩn kim loại sắp được kéo màng. Các phần tử đó có thể bị nghiền nát trong quá trình cán và phân bố như là các phân đoạn nhỏ trong lá dẫn đến các khuyết tật của lá như các lỗ to và lỗ nhỏ. Vì việc dẫn đến sự không đồng nhất, lớp màng đúc của thỏi được tháo ra, phần đầu và cuối của nó bị cưa và đưa vào bên trong một vòng kín.

 Ở nhiệt độ 500-600°C, thỏi được cán nóng xuống còn 20-40 mm và sau đó trong một hàng xuống còn 2 mm, để có thể cán (được gọi là cán nóng). Giai đoạn cán nóng được dừng lại cho quá trình đúc các dải liên tục. Làm nguội nhanh và đúc dải liên tục thì các kết tủa sẽ ở trạng thái mịn. Sau đó là cán nguội trong 6-8 bước tiếp theo sẽ làm giảm bề dày khoảng 50 % trong mỗi bước. Trước bước cán cuối cùng thì hai tấm lá được cuộn với nhau, lớp dầu phun trong quá trình cán được thải ra, sau đó các tấm lá mới được cán chung với nhau.

1- Đúc thỏi 2- Cán sơ bộ 3- Gia nhiệt 4,5- Cán tinh 6,8- Cán nguội 7- Ghép lớp 9- Tách lớp và cắt 10- Tôi luyện 4.4.3 Tính chất bề mặt:

 Bề mặt của một lá nhôm, đặc biệt là tính kết dính, giữ vai trò to lớn trong việc chuyển đổi và đối với chức năng của một bao bì dẻo.

Một phần của tài liệu Báo cáo công nghệ bao bì (Trang 27 - 28)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(32 trang)
w