Theo [9, 13] chất lượng gia công các chi tiết đặc trưng bởi chất lượng bề mặt gia công và độ chính xác gia công. Hai nội dung này xét trong phạm vi chính xác cao và kích thước nhỏ - tế vi, chúng có liên quan chặt chẽ với nhau, song với kích thước lớn chúng có khác nhau. Chất lượng gia công có liên
quan mật thiết đến chất lượng thành phẩm, bởi mục tiêu cuối cùng của công nghệ gia công là thành phẩm.
Khi nói đến độ nhẵn bề mặt gia công, là chúng ta muốn nói đến mức độ phù hợp hình dạng mặt gia công với dạng bề mặt hình học lý thuyết mà người thiết kế đòi hỏi. Bề mặt đó có thể là mặt phẳng, mặt cong ... Song các bề mặt này bao giờ cũng phụ thuộc vào độ không nhẵn, tức là độ lồi lõm của bề mặt gia công. Xét độ lồi bề mặt gia công có mấy loại:
- Độ lồi lõm do dấu vết của dao cắt trên bề mặt gia công; - Độ lồi lõm do chuyển động cơ học của dao cắt;
- Độ lồi lõm do các phần tử gỗ bị phá hủy (xảy ra với các loại gỗ có vân thớ xoắn);
- Độ lồi lõm do đàn hồi không đều của vật cắt; - Độ lồi lõm động học, rung động của máy.
Nếu phân theo dạng lồi lõm, độ nhẵn bề mặt gia công được chia làm 5 nhóm: lượn, sóng, nhấp nhô, sóng và nhấp nhô cuối cùng là lượn sóng và nhấp nhô (hình 3.4b). Độ nhẵn bề mặt gia công được đánh giá bằng cách đo độ sâu nhấp nhô của lồi lõm (độ lồi lõm lớn nhất):
n H ... H H H
H max1 max2 max3 maxn max (3.20)
Độ chính xác gia công của chi tiết là mức độ phù hợp của sản phẩm sau khi gia công về kích thước, hình dạng theo hình vẽ thiết kế. Hình 3.5 giới thiệu một số dạng sai số về độ chính xác gia công của ván gỗ xẻ.
Mức độ chính xác của thành phẩm được gia công không chỉ phụ thuộc vào kích thước của vật gia công, công cụ máy, vật liệu gia công mà còn phụ thuộc vào chế độ làm việc của máy.
Lượn Sóng Nhấp nhô Sóng và nhấp nhô Lượn, sóng và nhấp nhô t t a Hmax b
Hình 3.4. Các dạng lồi lõm của bề mặt gia công và cách đánh giá
Hình 3.5. Các dạng sai số hình học và kích thước cơ bản của ván xẻ: a- sai số hình dạng, kích thước; b- nghiêng vát mạch xẻ