- Đã xây dựng được hệ thống thí nghiệm (máy mài, đá mài, chi tiết gia cơng, thiết bị đo…) cùng với các chế độ cắt và tưới nguội cụ thể để tiến hành nghiên cứu thực nghiệm nhằm xây dựng các mơ hình thể hiện ảnh hưởng của nồng độ dung dịch và lưu lượng tưới nguội đến chất lượng bề mặt khi mài lỗ nhỏ thép 9XC qua tơi với 3 loại dung dịch tưới nguội là Emunsion, Avantin 300 và nước sạch.
- Đã tiến hành thí nghiệm, đo đạc số liệu, lưu trữ, xử lý được số liệu thực nghiệm đảm bảo độ tin cậy.
- Đã xây dựng được mối quan hệ hàm số giữa các thơng số đầu ra của quá trình mài (nhám bề mặt Ra) với các thơng số đầu vào là nồng độ và lưu lượng dung dịch tưới nguội. Thêm vào đĩ, các nhận xét về quy luật ảnh hưởng của nồng độ và lưu lượng dung dịch tưới nguội đến nhám bề mặt ( Ra) cũng đã được đưa ra.
- Chế độ tưới nguội tối ưu đã được đề suất cho từng loại dung dịch tưới nguội. Cụ thể như sau:
+ Dung dịch Eminsion : khi lưu lượng cĩ giá trị 1,364 l/ph và nồng độ dung dịch tưới nguội cĩ giá trị 2,379 % sẽ cho Ramin=0.3µm
+ Dung dịch Avantin 300 : khi lưu lượng cĩ giá trị 2,864 l/ph và nồng độ dung dịch tưới nguội cĩ giá trị 3,907 % sẽ cho Ramin=0.410µm
+ Nước sạch: khi lưu lượng tưới nguội là 3 l/ph sẽ cho Ramin=0.506 µm - Dung dịch Emunsion với chế độ tưới nguội như sau:lưu lượng tưới nguội là 1,364 l/ph và nồng độ dung dịch tưới nguội là 2,379 % sẽ cho chất lượng bề mặt mài tốt nhất (Ramin=0.3µm).
KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO
Kết luận chung:
Mục tiêu của đề tài là nghiên cứu ảnh hưởng của dung dịch trơn nguội đến chất lượng bề mặt gia cơng khi mài lỗ nhỏ vật liệu 9XC qua tơi. Để thực hiện điều đĩ, luận văn với 3 chương đã nêu được các vấn đề chính sau:
- Giới thiệu về các đặc điểm, khả năng cơng nghệ và một số yếu tố đặc trưng cho chất lượng bề mặt khi mài ( Nhám bề mặt, hình thái bề mặt, sĩng bề mặt, …)
- Khái quát về cơng nghệ tưới nguội khi mài.
- Tổng quan về ảnh hưởng của các thơng số cơng nghệ tưới nguội đến chất lượng bề mặt khi mài.
- Đã đưa ra được hàm mục tiêu và phương pháp nghiên cứu lý thuyết kết hợp với nghiên cứu thực nghiệm, xây dựng hệ thống thí nghiệm đảm bảo yêu cầu nghiên cứu và các thiết bị đo đảm bảo độ chính xác cao.
- Đã tiến hành thực nghiệm và thu nhận được kết quả đảm bảo độ tin cậy cao.
- Đã xây dựng được mối quan hệ về ảnh hưởng của nồng độ và lưu lượng tưới nguội đến độ nhám bề mặt gia cơng dưới dạng hàm thực nghiệm:
Ra = b0 + b1.x1 + b2.x2 + b12.x1x2 + b11x12 + b22x22
- Đề xuất được dung dịch tưới nguội Emunsion với chế độ tưới nguội tối ưu để đạt được bề mặt mài với độ nhám bề mặt là nhỏ nhất. Chế độ tưới nguội tối ưu đĩ là: lưu lượng tưới nguội 1,364 l/ph và nồng độ dung dịch là 2,379 % .
- Kết quả nghiên cứu giúp cho việc lựa chọn loại dung dịch tưới nguội và chế độ tưới nguội hợp lý khi mài lỗ nhỏ thép 9XC qua tơi.
Hướng nghiên cứu tiếp theo
- Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ tưới nguội đến độ chính xác kích thước khi mài lỗ nhỏ.
- Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ tưới nguội đến năng suất gia cơng khi mài lỗ nhỏ.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] K.Q. Xiao, L.C. Zhang (2006), The effect of compressed cold air and vegetable oil on the subsurface residual stress of ground tool steel, Journal of Materials Processing Technology 178, pp. 9–13.
[2] Stephenson, D.; Jin, T.: Physical basics in Grinding, European Conference on Grinding (2003), Aachen.
[3] Koji Kato, Noritsugu Umehara, Minoru Suzuki (1999), A study of hardness of the frozen magnetic fluid grinding wheel, Journal of Magnetism and Magnetic Materials 201, pp. 376 – 379.
[4] Nguyễn Thị Thu, “Nghiên cứu ảnh hưởng của cơng nghệ trơn nguội đến chất lượng bề mặt gia cơng khi mài phẳng thép 9XC qua tơi bằng đá mài Hải dương”, Luận văn thạc sỹ ( 2015).
[5] Nguyễn Văn Tính, Kỹ thuật mài, NXB Cơng nhân kỹ thuật, Hà Nội, (1978). [6] Nguyễn Thế Hùng, Trần Thế San, Hồng Trí , Thực hành cơ khí tiện, phay, bào, mài, NXB Đà Nẵng, 2002.
[7] Malkin S. (1989), Grinding Technology: Theory and Applications of Machining With Abrasives, Ellis Horwood, Chichester, West Sussex, London.
[8] Ngơ Cường, “Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến một vài thơng số đặc trưng cho quá trình cắt khi mài tinh thép ШХ15 và X12M bằng đá mài Hải Dương trên máy mài trịn ngồi”, Luận án Tiến sỹ, Hà Nội ( 2007).
[9] Đỗ Đức Trung , “ Nghiên cứu ảnh hưởng của loại dung dịch trơn nguội tới chất lượng bề mặt gia cơng khi mài tinh thép ổ lăn SUJ2 bằng đá AL2O3 và đá CBN trên máy mài phẳng” , Luận văn thạc sỹ ( 2010).
[10] H. Z. Choi, S. W. Lee, D. J. Kim , Optimization of Cooling Effect in the Grinding with Mist Type Coolant - Korea Institute of Industrial Technology.
[11] Monici R.D., Bianchi E.C., Catai R.E., Aguiar P.R. (2006), Analysis of the different forms of application and types of cutting fluid used in plunge
cylindrical grinding using conventional and superabrasive CBN grinding wheels, International Journal of Machine Tools and Manufacture 46(2), pp. 122-131.
[12] Silva E.J da, Alves S.M., Oliveira J.F.G de. The influence of grinding fluids in the wear of vitrified CBN wheel.
[13] Nabil Ben Fredj, Habib Sidhom, Chedly Braham (2006), Ground surface improvement of the austenitic stainless steel AISI304 using cryogenic cooling, Surface & Coatings Technology 200.
[14] Ngơ Cường, Nguyễn Đình Mãn, Nghiên cứu lựa chọn chế độ cắt và các biện pháp cơng nghệ để nâng cao hiệu quả kinh tế - kỹ thuật khi mài thép khơng gỉ 3X13 bằng đá mài Hải Dương, Báo cáo kết quả đề tài nghiên cứu khoa học cấp Bộ, Thái Nguyên, 2009.
[15] K. Ramesh, H. Huang, L. Yin, (2004), Analytical and experimental investigation of coolant velocity in high speed grinding, International Journal of Machine Tools & Manufacture 44, pp. 1069–1076.
[16] Nguyễn Văn Dự, Nguyễn Đăng Bình, Quy hoạch thực nghiệm trong kỹ thuật, NXB khoa học kỹ thuật, 2011.
[17] Phạm Ngọc Duy, Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến nhám bề mặt khi mài thép khơng gỉ trên máy mài trịn ngồi, luận văn thạc sĩ, 2010.
[18] Phùng Quang Cơng, Nghiên cứu nguyên cơng mài, thiết kế dụng cụ mài khơn, Đồ án tốt nghiệp, 2012.