c. So sánh kết quả đã tính tốn được
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ I Kết luận:
I. Kết luận:
Máy bào B365 là một trong những thiết bị chủ đạo phục vụ đào tạo và sản xuất tại Trường Cao đẳng Cơ điện và NN Nam Bộ cũng như trong trong các xí nghiệp cơ khí vừa và nhỏ ở nước ta. Nghiên cứu tối ưu hố ngun cơng trên máy chẳng những nâng cao hiệu quả kinh tế - kỹ thuật của từng ngun cơng mà cịn tạo ra các dữ liệu quan trọng phục vụ việc tự động hố q trình chuẩn bị công nghệ, rút ngắn thời gian và khối lượng lao động khi chuẩn bị sản xuất, đồng thời còn tạo ra các điều kiện cơ bản cho việc điều khiển nguyên công tiến tới tự động hố q trình sản xuất. Trong q trình thực hiện đề tài luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật, từ những nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm về ảnh hưởng của một số yếu tố chế độ cắt đến độ nhám bề mặt và sai số kích thước của chi tiết gia cơng trên máy bào mã hiệu B365 chúng tôi đã đạt được một số kết quả sau:
1. Bằng các phương pháp nghiên cứu trong khoa học cắt gọt vật liệu, đã phân tích, tổng hợp được các yếu tố cơ bản và sự tác động tương hỗ giữa chúng trong q trình gia cơng bằng phương pháp bào, từ đó lựa chọn được các yếu tố cơ bản nhất ảnh hưởng tới độ nhám bề mặt và sai số kích thước sản phẩm gia công để đi sâu nghiên cứu là vận tốc cắt V, lượng chạy dao S và
chiều sâu cắt t.
2. Bằng nghiên cứu thực nghiệm trên cơ sở thực nghiệm đơn yếu tố đã xây dựng được các công thức thực nghiệm xác định tương quan định lượng giữa các chỉ tiêu cơ bản đặc trưng cho chất lượng gia công là độ nhám bề mặt Ra và sai lệch kích thước độ song song bề mặt Δhm với: vận tốc cắt V theo các biểu thức (4.1), (4.2); lượng chạy dao S - các biểu thức (4.3), (4.4); chiều sâu cắt t -
các biểu thức (4.5) và (4.6). Kết quả này tạo lập cơ sở quan trọng phục vụ nghiên cứu cải tiến và sử dụng hiệu quả máy trong sản xuất thực tiễn.
3. Kết quả thực nghiệm với quy hoạch thực nghiệm bậc 2 đa yếu tố luận văn đã xây dựng được các công thức thực nghiệm xác định hàm độ nhám bề mặt Ra và sai số gia công Δhm với các yếu tố chế độ cắt V, S, t: các biểu thức (4.10) và (4.11). Những kết quả này là cơ sở cho xác lập hàm mục tiêu phục vụ giải các bài tốn tối ưu hố q trình gia cơng chế tạo các chi tiết máy trên các máy bào.
4. Kết quả thực nghiệm cho thấy trong ba yếu tố ảnh hưởng thì chiều sâu cắt t không ảnh hưởng nhiều đến độ nhám bề mặt. Tốc độ cắt V có mức
ảnh hưởng lớn nhất đến hai chỉ tiêu tỷ độ nhám bề mặt và sai số gia công trong khoảng giá trị từ 10 đến 50 m/ph. Luận văn đã xác định được giá trị tối ưu của các thông số chế độ cắt trong điều kiện biên mà đề tài giới hạn nghiên cứu là: tốc độ cắt V = 32.10 m/ph, lượng chạy dao S = 1.07 mm/ht.kép, chiều sâu cắt t = 1.22 mm. Với các thông số trên, độ nhám bề mặt gia công Ra = 2,753 m, sai số gia công nhỏ (0.242 mm) đạt chất lượng gia công bán tinh theo yêu cầu của công nghệ chế tạo máy. Qua kiểm chứng bằng thực nghiệm đã cho phép khẳng định độ tin cậy, tính khả thi của kết quả nghiên cứu.
II. Kiến nghị:
1. Việc xác định chế độ cắt hợp lý đáp ứng yêu cầu chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất là hết sức cấp thiết. Do hạn chế về thời gian và thiết bị thí nghiệm nên luận văn chưa nghiên cứu được ở các điều kiện khác nhau về loại vật liệu, kích thước sản phẩm ... Q trình gia cơng ngồi vận tốc cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt cịn có nhiều thơng số đặc trưng khác như dạng hình học của dao cắt, thơng số góc của dao cắt ... Vì vậy cần có những nghiên cứu tiếp theo.
dựng bài toán tối ưu ở dạng tối ưu hoá động để giả quyết vấn đề trọn vẹn hơn, phù hợp hơn với tự động hố q trình gia cơng trên cơ sở đo lường chủ động và điều khiển tối ưu.