1.4.1 .Tổng quan về tình hình nghiên cứu ở nƣớc ngoài
2.3. Ảnh hƣởng MQL sử dụng dung dịch lạnh đến quá trình cắt khi phay cứng
2.3.1. Nhiệt cắt
- Công nghệ MQL dùng emulsi kết hợp với dòng khí áp lực cao phun vào vùng cắt và đƣa nhiệt ra khỏi vùng cắt.
- Công nghệ MQL sử dụng dung dịch lạnh dùng emulsi kết hợp với dòng khí áp lực cao đi qua ống xoáy phun vào vùng cắt giảm nhiệt trong vùng cắt. Hiệu quả hơn so với MQL dùng emulsi thông thƣờng. Tuy nhiên các nghiên cứu về nhiệt vùng cắt chƣa đƣợc công bố. Việc đáng giá nhiệt vùng cắt tác giả chƣa làm đƣợc vì không có thiết bị đo nhiệt mà thông qua các chỉ số đánh giá khác nhƣ nhám bề mặt, lực cắt, mòn dụng cụ cắt.
33
2.3.2. Lực cắt
Theo [10] là sự so sánh lực cắt (p) giữa công nghệ MQL và công nghệ RHVT MQL. Trên độ thi nhận thấy lực cắt cộng nghệ MQL ứng dụng nguyên lý xoáy (RHVT MQL) thấp hơn công nghệ MQL. Nguyên nhân là do công nghệ (RHVT MQL) làm giảm ma sát giữa dụng cụ cắt và bề mặt gia công hơn công nghệ MQL
2.3.3. Mòn, tuổi bền dụng cụ cắt
Để đánh giá mòn dụng cắt khi MQL sử dụng dung dịch lạnh đến quá trình cắt khi phay cứng. Hình 2.14 cho thấy sự so sánh mòn dụng cụ cắt cho cả hai công nghệ MQL và công nghệ RHVT MQL ở các thông số cắt khác nhau [10].
a. MQL V=250 m/p b. RHVT MQL V=250 m/p
c. MQL V =275m/p d. RHVT MQL V= 275m/p
34
2.3.4. Độ nhám
Nhám bề mặt là một tham số rất quan trọng trong gia công cơ khí. Nhám bề mặt ảnh hƣởng đến chi phí sản xuất cũng nhƣ tuổi thọ của một chi tiết. Nó đƣợc coi nhƣ là một thông số phản hồi chất lƣợng của sản phẩm. Bảng 2.6 mô tả sự so sánh nhám bề mặt cho cả hai công nghệ làm nguội. Từ đó ta có thể kết luận đƣợc làm mát bằng RHVT MQL làm giảm độ nhám bề mặt hơn MQL. Sự giảm nhám bề mặt (Ra) cho quá trình làm mát RHVT MQL có thể giải thích trên (Hình 2.15) các đƣờng đồ thi nhám bề mặt (Ra) [10].
35
36