c. So sánh kết quả đã tính tốn được Kết quả tính tốn: Ra ≡ Y1min = 1,9758 m
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ I Kết luận
I. Kết luận
Trên cơ sở của những nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm về ảnh hưởng của một số yếu tố chế độ cắt đến độ nhám bề mặt và sai số gia công khi tiện các chi tiết trục từ vật liệu thép C45 trên máy tiện T18A, chúng tôi đã đạt được một số kết quả sau:
1. Bằng các phương pháp nghiên cứu trong khoa học cắt gọt vật liệu, đã phân tích được các yếu tố cơ bản và sự tác động tương hỗ giữa chúng trong q trình tiện, từ đó lựa chọn được các yếu tố cơ bản nhất thuộc chế độ cắt ảnh hưởng tới độ nhám bề mặt và sai số kích thước sản phẩm gia công để đi sâu nghiên cứu là vận tốc cắt V, lượng chạy dao S và chiều sâu cắt t.
2. Bằng nghiên cứu thực nghiệm đơn yếu tố đã xây dựng được các công thức thực nghiệm xác định tương quan giữa độ nhám bề mặt Ra và sai số gia công Δd với các yếu tố chế độ cắt: các biểu thức từ (4.3) đến (4.9). Kết quả này tạo lập cơ sở quan trọng cho nghiên cứu tối ưu hố ngun cơng, đưa ra các dữ liệu quan trọng phục vụ việc tự động hố q trình chuẩn bị cơng nghệ, rút ngắn thời gian và khối lượng lao động khi chuẩn bị sản xuất, đồng thời còn tạo ra các điều kiện cơ bản cho việc điều khiển nguyên công tiến tới tự động hố q trình sản xuất.
3. Trên cơ sở thực nghiệm với quy hoạch thực nghiệm bậc 2 đa yếu tố đã xây dựng được các công thức thực nghiệm xác định hàm độ nhám bề mặt Ra và sai số gia công Δd với các yếu tố chế độ cắt V, S, t: các biểu thức (4.12) và (4.13). Những kết quả này là cơ sở cho xác lập hàm mục tiêu phục vụ giải các bài tốn tối ưu hố q trình tiện các chi tiết máy.
4. Kết quả thực nghiệm cho thấy trong ba yếu tố ảnh hưởng thì tốc độ cắt V có mức ảnh hưởng lớn nhất đến hai chỉ tiêu tỷ độ nhám bề mặt và sai số
gia công trong khoảng giá trị từ 20 đến 80 m/ph, cịn chiều sâu cắt t khơng
ảnh hưởng nhiều đến độ nhám bề mặt.
5. Đã xác định được giá trị tối ưu của các thông số chế độ cắt trong điều kiện biên mà đề tài giới hạn nghiên cứu là:V = 40,66 m/ph; S = 0,17 mm/v; t = 1,55 mm. Khi đó độ nhám bề mặt Ra = 1,9758 m và Δd = 0,097 mm, đạt chất lượng gia công tinh theo yêu cầu của công nghệ chế tạo máy. Qua kiểm chứng bằng thực nghiệm đã cho phép khẳng định độ tin cậy, tính khả thi của kết quả nghiên cứu.
II. Kiến nghị
1. Cần mở rộng phạm vi nghiên cứu ảnh hưởng của các yếu tố khác nữa trong q trình gia cơng như đã trình bày ở mục 3.2 đến chất lượng gia công. Chất lượng sản phẩm gia công cần bao hàm cả độ chính xác kích thước, hình dạng, biến cứng bề mặt.
2. Cần mở rộng bài tốn xác định các thơng số chế độ cắt tối ưu trên cơ sở luận chứng, lựa chọn hàm mục tiêu bao hàm cả kinh tế, kỹ thuật và xây dựng bài toán tối ưu ở dạng tối ưu hoá động để giả quyết vấn đề trọn vẹn hơn, phù hợp hơn với tự động hố q trình gia cơng trên cơ sở đo lường chủ động và điều khiển tối ưu.