3. Địa điểm thực tập tốt nghiệp.
2.1.1. Quỏ trỡnh hỡnh thành và phỏt triển của cụng ty cổ phần Viglacera Đụng Triều
2.1. Khỏi quỏt chung về Cụng ty cổ phần Viglacera Đụng Triều
2.1.1. Quỏ trỡnh hỡnh thành và phỏt triển của cụng ty cổ phần Viglacera ĐụngTriều Triều
Giới thiệu chung
Tờn cụng ty : Cụng ty cổ phần Viglacera Đụng triều Tờn giao dịch quốc tế : Viglacera Đụng Triều Joint Stock
Company Tờn viết tắt : DTC
Trụ sở chớnh : Xuõn Sơn - Đụng Triều - Quảng Ninh Điện thoại : 033 3870 038
Fax : 033 3670067
Mó số thuế : 5700486105
Số TK :8003211010004 – tại Ngõn hàng Nụng nghiệp và phỏt triển nụng thụn Đụng triều – Quảng Ninh
Quỏ trỡnh hỡnh thành
Cụng ty cổ phần Viglacera Đụng Triều trực thuộc Tổng cụng ty Thuỷ tinh và Gốm xõy dựng. Cụng ty cổ phần Viglacera Đụng Triều được thành lập từ năm 1965 với tờn gọi đầu tiờn là Xý nghiệp gạch ngúi Đụng Triều.
Năm 1995 đổi tờn thành cụng ty gốm xõy dựng Đụng Triềuđược đặt tại địa bàn xó Hồng Phong - huyện Đụng Triều - tỉnh Quảng Ninh.
Trước đõy, cụng ty Viglacera Đụng Triều là doanh nghiệp Nhà nước trực thuộc Tổng cụng ty Thuỷ tinh và Gốm xõy dựng Viglacera. Đến ngày 14/01/2004 theo quyết định của Bộ xõy dựng, cụng ty đó thực hiện cổ phần hoỏ với tờn là cụng ty cổ phần Đụng Triều Viglacera.
Ngày 01/04/2004 cụng ty chớnh thức đi vào hoạt động theo hỡnh thức cụng ty cổ phần theo giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 22.03.000226 do Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Quảng ninh cấp với mức vốn điều lệ là 4, 5 tỷ đồng, trong đú vốn Nhà nước tại doanh nghiệp chiếm 51%.
Ngày 25/12/2006 cụng ty chớnh thức niờm yết tại trung tõm giao dịch chứng khoỏn Hà Nội với vốn điều lệ là 5 tỷ đồng.
Ngày 13/05/2008 cụng ty đổi tờn thành cụng ty cổ phần Viglacera Đụng Triều. Sau đú cụng ty được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh QN cấp chứng nhận thay đổi đăng ký kinh doanh số 22.03.000226 tăng vốn điều lệ tư 5 tỷ lờn 10 tỷ đồng.
Quỏ trỡnh phỏt triển
Từ năm 1993 đến năm 1996, được phộp của Bộ xõy dựng và sự chỉ đạo trực tiếp của Tổng cụng ty Thuỷ tinh và Gốm xõy dựng, cụng ty đó đầu tư hai dõy chuyền chế biến tạo hỡnh với cỏc mỏy múc thiết bị cụng nghệ tiờn tiến hiện đại: một dõy chuyền chế biến tạo hỡnh đồng bộ của Tiệp, một dõy chuyền chế biến tạo hỡnh ITALIA – UCRAILA và hai hệ thống lũ nung sấy tuynel với tổng cụng suất 80 triệu viờn QTC/năm.
Đến năm 2002 cụng ty lại tiếp tục đầu tư một dõy chuyền sản xuất gạch tại nhà mỏy Đụng Triều và đưa vào hoạt động từ thỏng 7/2002 với một dõy chuyền chế bớờn tạo hỡnh do Việt Nam sản xuất và một hệ thống lũ Tuynel liờn hợp cú cụng suất 20 triệu viờn QTC/năm.
Hiện nay cụng ty Viglacera Đụng Triều cú ba xớ nghiệp là: nhà mỏy Đụng Triều I, nhà mỏy Đụng Triều II và nhà mỏy Đầm Hà. Cả ba nhà mỏy đều hoạt động cú hiệu quả, sản phẩm sản xuất ngày càng được nõng cao cả về số lượng và chất lượng. Năm 2005 cụng suất sản xuất của cụng ty là 120 triệu viờn QTC, năm 2005 là 129 triệu viờn QTC , đến năm 2006 là 129,5 triệu viờn QTC.
Từ khi thực hiện cổ phần hoỏ, cụng ty đó mạnh dạn tiến hành đổi mới cả về chiều rộng và chiều sõu, đầu tư thiết bị cụng nghệ sản xuấthiện đại. sản phẩm của cụng ty ngày càng được nõng cao về chất lượng, đa dạng hoỏ về chủng loại đỏp
2.1.2. Đặc điểm tổ chức hoạt động sản xuất kinh doanh của cụng ty
Chức năng nhiệm vụ của cụng ty cổ phần Viglacera Đụng Triều
Cụng ty cổ phần Viglacera Đụng Triều cú chức năng nhiệm vụ chớnh là sản xuất gạch ngúi cỏc loại, đảm bảo chất lượng, mẫu mó, đỏp ứng được nhu cầu, thị hiếu của khỏch hàng. Hiện tại cụng ty sản xuất một số sản phẩm chớnh như sau: gạch 2 lỗ, gạch 6 lỗ, gạch đặc, gạch 3 lỗ, gạch 4 lỗ.
Đặc điểm tổ chức sản xuất
Sản phẩm của cụng ty cổ phần Viglacera Đụng Triều chủ yếu là cỏc loại gạch xõy dựng, mỗi loại sản phẩm cú hỡnh dỏng và tiờu chuẩn kỹ thuật khỏc nhau. Quy trỡnh sản xuất gạch liờn tục, phức tạp gồm nhiều cụng đoạn chế biến khỏc nhau. Do đú, nhà mỏy gạch được tổ chức thành 3 phõn xưởng nhằm quản lý tốt quỏ trỡnh sản xuất, hạn chế sản phẩm hỏng, tiết kiệm chi phớ, hạ giỏ thành sản phẩm. Đú là: phõn xưởng cơ điện, phõn xưởng tạo hỡnh và phõn xưởng nung.
- Phõn xưởng cơ điện: là phõn xưởng cú nhiệm vụ chế biến đất và than… để tạo ra sản phẩm là gạch mộc.
- Phõn xưởng tạo hỡnh: là phõn xưởng cú trỏch nhiệm phơi đảo gạch mộc cho khụ theo đỳng tiờu chuẩn kỹ thuật. Sau đú, xếp cỏc gạch mộc khụ lờn xe goũng đến phõn xưởng nung.
- Phõn xưởng nung: Cú 2 loại hệ lũ: lũ đứng và lũ Tuynel. Tại đõy tiến hành nung gạch mộc tạo ra sản phẩm gạch.
Sơ đồ 2.1: Quy trỡnh cụng nghệ sản xuất
Đất nguyờn liệu
Mỏy cỏn thụ
Băng tải cao su số 2
Mỏy nhào 1 trục
Sơ chế nguyờn liệu
Băng tải cú mỏy khoả
Băng tải cú mỏy khoả
Băng tải cao su số 3
Cấp liệu thựng
Băng tải cao su 1 Mỏy cỏn mịn Mỏy nhào 2 trục Pha than Pha cỏt Bổ sung nước Phõn xưởng cơ điện
Mỏy đựn ộp Mỏy cắt Băng tải V/c
Xếp goũng Nung đốt Phõn loại nhập kho Phơi đảo Sấy nung Tiờu thụ Phõn tớch tỷ lệ phế phẩm Phõn xưởng tạo hỡnh Phõn xưởng nung
Trong cỏc phõn xưởng lại chia thành cỏc tổ sản xuất nhỏ. Cỏc tổ sản xuất và nhiệm vụ của tổ sản xuất:
Tổ nghiền than: thực hiện nghiền than mịn sau đú đưa qua cấp than để đưa vào mỏy cấp liệu thựng trộn đều đất và than với nhau.
Tổ tạo hỡnh: thực hiện cắt gạch mộc từ mỏy nhào trục và mỏy đựn ộp chuyển ra nhà kớnh phơi.
Tổ phơi: thực hiện phơi đảo gạch tại nhà kớnh đảm bảo cho gạch được phơi khụ theo đỳng tiờu chuẩn kỹ thuật trước khi đưa vào hầm sấy.
Tổ vận chuyển: vận chuyển gạch mộc từ nhà kớnh phơi vào khu lũ nung.
Tổ xếp goũng: xếp gạch khụ lờn cỏc xe goũngđể đua vào lũ nung.
Tổ đốt lũ gạch: đưa cỏc goũng chứa gạch vào hầm sấy và lũ nung, đảm bảo hầm sấy và lũ nung Tuynel hoạt động liờn tục, sản phẩm đạt chất lượng cao.
Tổ ra lũ: sau khi gạch được đốt chớn thành thành phẩm, tổ thực hiện chuyển ra kho thành phẩm và phõn loại gạch,ban nghiệm thu sẽ kiểm tra nghiệm thu thành phẩm.
Tổ cơ khớ: sửa chữa mỏy múc thiết bị, nhà xưởng.
Tổ bốc xếp: bốc sản phẩm lờn phương tiện vận chuyển cho khỏch mua hàng. Quy trỡnh sản xuất gạch trải qua 4 giai đoạn khỏc nhau:
+ Quy trỡnh sơ chế đất sột: Đất khai thỏc phải được kiểm tra về chất lượng như tỷ lệ cỏt lẫn trong tự nhiờn 60%, khụng lẫn đỏ xanh, cỏ, rỏc, kớch thước đỏ trong nguyờn liệu 10 cm. Sau khoảng thời gian 3 thỏng dưới tỏc dụng của thời tiết (mưa, nắng, giú, độ ẩm…) đất sột đó được phong hoỏ chủ yếu ở lớp bề mặt với chiều dày khoảng 1m. Dựng mỏy ủi, ủi 1 lớp cú chiều dày là 50 60 cm trờn toàn
bộ mặt bằng bói sơ chế phong hoỏ về lụ số 1 trước khu gia cụng cỏch cấp liệu thựng khoảng 40 50 m để chuẩn bị sơ chế. Đất sau khi được sơ chế ở lụ số 1 và 2, đạt tiờu chuẩn được ủi về lụ số 3, khi ủi tiếp tục nhặt đỏ, tạp chất, đất sống và phun nước bổ sung độ ẩm đạt 16 17%. Đất sau sơ chế tại lụ số 3 trước khi đưa vào sản xuất phải được ngõm ủ trong thời gian > 7 giờ, khối lượng dự trữ tại lụ số 3 là 250m3/1ca.
+ Quy trỡnh cụng nghệ sản xuất bỏn thành phẩm: Đất sột đạt tiờu chuẩn được mỏy gạt và cụng nhõn cuốc đất vào thựng cấp liệu sao cho dũng đất ở mỏy cấp liệu rơi đều xuống băng tải xớch. Mỏy đỏnh tơi và cỏnh cống điều phối lượng nguyờn liệu được cấp đều xuống băng tải xớch. Phụ gia cỏt đồi, than cỏm được chuyển về vị trớ gần cấp liệu nơi băng tải pha phụ gia, tỷ lệ pha phụ gia được tớnh toỏn căn cứ vào lượng phụ gia tự nhiờn cú trong nguyờn liệu. Đất sột và cỏt, than cỏm được pha trộn cựng đi xuống băng tải cao su số 1, từ đõy phối liệu đất + phụ gia được quả cỏn thụ nghiền, trộn đều sơ bộ. Sau đú được mỏy ộp chà sỏt làm vỡ cấu trỳc thụ ban đầu, đất và cỏc nguyờn liệu khỏc được lốn ộp thành cỏc dải mỏng cú độ dày mỏng khỏc nhau. Để làm ẩm phối liệu trờn mỏy cú gắn hệ thống bổ sung nước, điều khiển bằng van khoỏ. Nước bổ sung vào phối liệu ở dạng mưa phun tưới đều lờn phối liệu nằm trong mỏy. Ở đầu mỏy cú gắn hệ thống dao thỏi cú tỏc dụng cắt nhỏ phối liệu đất thành từng lỏt mỏng rơi xuống buồng chõn khụng. Phối liệu được ruột gà đựn ộp, lốn ộp và đựn ra miệng tạo hỡnh qua mẫu khuụn đó được thiết kế gắn ở miệng đựn.
+ Quy trỡnh vận chuyển, phơi đảo, bớch kho bỏn thành phẩm: Sau khi tạo hỡnh sản phẩm cú độ ẩm từ 17,5 18,5% được cụng nhõn vận chuyển đem phơi. Những viờn sản phẩm khụng đạt tiờu chuẩn được loại bỏ ngay từ trong mỏy, vận chuyển ra bói đổ phế phẩm mộc. Mặt bằng phơi đảo phải được vệ sinh sạch sẽ. Trước khi cụng nhõn bốc gạch phớa ngoài đem đi phơi đảo cần kiểm tra độ ẩm lớp gạch phớa ngoài. Độ ẩm đem phơi coi là đạt yờu cầu khi búp mạnh mà khụng cú vết tay. Trong quỏ trỡnh phơi đảo cụng nhõn phải thường xuyờn kiểm tra và đảo đầu viờn sản phẩm để viờn mộc cú thể khụ đều. Sản phẩm bớch kho phải đựơc căng dõy thẳng hàng, phõn loại theo màu sắc và độ ẩm từng kho. Sản phẩm bớch kho theo thứ tự lần cỏc kho, hết kho thỡ mới được chuyển kho, trỏnh tỡnh trạng bớch vũng trũn bao võy sản phẩm khụ ở trong, ẩm ở ngoài.
+ Quy trỡnh nung bỏn thành phẩm: Sau khi phơi đảo, bớch kho, gạch mộc được xếp trờn goũng, xếp chộo nhau sao cho trục cỏc lỗ rỗng cú cựng chiều với
đem nung sấy trong một thời gian nhất định. Gạch ra lũ là gạch chớn được phõn chia thành cỏc thứ hạng phẩm cấp (loại 1, loại 2, loại 3) dựa theo hỡnh dỏng, màu sắc bờn ngoài. Sau đú, thủ kho căn cứ vào kết quả kiểm kờ làm thủ tục nhập kho thành phẩm.