5. Kết cấu của khóa luận tốt nghiệp
2.1.5.2 Quy trình sản xuất dao
- Quá trình cắt tạo phôi: Các tấm thép vuông được cắt giống muỗng và nĩa. Sau đó sẽ được cắt thành các thanh thép cỡ nhỏ hơn muỗng và nĩa. Các thanh thép này được mài các góc và chuyển đến quá trình tiếp theo.
- Quá trình nung nóng phôi: Nung để phôi mềm ra, có tính đàn hồi, dễ tạo dáng cho sản phẩm.
- Quá trình cán mỏng lưỡi: Lúc này nguyên liệu đang nóng, dễ dàng cán mỏng thành lưỡi dao.
- Quá trình cắt cán: Tận dụng khi nhiệt độ đang nóng sẽ được cắt cán sản phẩm. - Quá trình dập tạo hình, cắt lưỡi, tạo hoa văn, kí tự: Sản phẩm được dập tạo hình
sau đó đưa sang máy cắt để cắt các phế liệu còn sót. Tiếp theo được đưa đến máy dập để tạo hoa văn và kí tự trên sản phẩm.
- Quá trình nung cứng sản phẩm: Sản phẩm được nung cứng và làm lạnh đột ngột nhằm tạo độ cứng cho sản phẩm.
- Quá trình mài bề mặt và cạnh của sản phẩm: Để loại bỏ các tạp chất sau khi nung và trước khi cắt răng nhằm tăng chất lượng và tính thẩm mỹ của sản phẩm. - Quá trình cắt răng trên lưỡi dao: Công đoạn này được làm thủ công với máy mài
tạo răng, răng sẽ được tạo trên một mặt của lưỡi dao.
- Quá trình mài bóng: Đây là công đoạn tỉ mỉ giúp tăng tính thẩm mỹ của sản phẩm.
- Quá trình rửa sản phẩm: Giống với quá trình rửa muỗng và nĩa.
- Quá trình mài dao và đóng gói: Sau khi rửa và làm khô sẽ được chuyển đến khu vực mài. Để giảm xảy ra xây xát sản phẩm được đóng bịch sau khi sấy khô trước khi đưa đến mài. Cuối cùng sản phẩm theo dây chuyền tự động đến khu vực đóng gói thủ công.
2.2 Giới thiệu về HTQLCL theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008 tại Công ty TNHH Hong Ik Vina năm 2016 Hong Ik Vina năm 2016