Zara đã đầu tư vốn đáng kể để giành quyền kiểm soát thông qua quyền sở hữu đối với các cơ sở sản xuất, phân phối và kênh bán
lẻ, tất cả các cơ sở này nhằm thúc đẩy chuỗi cung ứng đáp ứng xu hướng thời trang mới và nhu cầu không thể đoán trước. Các hoạt động sản xuất tích hợp theo chiều dọc của Zara cho phép họ liên tục giới thiệu các mặt hàng mới cho các cửa hàng của mình trong thời gian ngắn nhất là 15 ngày thay vì trung bình 6 tháng cần thiết cho các thương hiệu xa xỉ (Ton, Corsi, & Dessain, 2010). ). Việc sở hữu tài sản sản xuất làm tăng tính linh hoạt của tổ chức Zara, và kiểm soát đáng kể các lịch trình và năng lực không thể đạt được nếu công ty hoàn toàn phụ thuộc vào các nhà cung cấp bên ngoài, đặc biệt là các nhà cung cấp ở xa (Ferdows et al., 2004). Chức năng theo loại hàng may mặc, các nhà máy sản xuất Zara, sử dụng các hoạt động sản xuất đúng lúc tinh vi, được phát triển với sự hợp tác của Toyota, cho phép tổ chức tùy chỉnh các hoạt động sản xuất và khai thác các sáng kiến
(Ferdows et al., 2004). Zara có thể điều chỉnh linh hoạt khối lượng sản xuất của hàng may mặc cụ thể một cách nhanh chóng và dễ dàng vì nó thường điều hành nhiều nhà máy của mình chỉ trong một ca. Các cơ sở sản xuất tự động cao này có thể hoạt động thêm giờ nếu cần để đáp ứng nhu cầu theo mùa hoặc không dự đoán được. Khả năng tăng hoặc giảm linh hoạt sản xuất của Zara có ý nghĩa rất lớn trong đó, các dòng sản phẩm không bán chạy có thể nhanh chóng bị hủy trong khi các mặt hàng phổ biến có thể nhanh chóng được bổ sung. Ferdows et al. (2003) nhận thấy rằng do mức độ linh hoạt cao trong hoạt động sản xuất của Zara, cam kết tồn kho trước mùa vụ, - mức sản xuất và mua sắm trong chuỗi cung ứng cho Zara là 15% -20% doanh thu dự kiến so với trung bình ngành 45% -60%. Các cam kết
trong mùa vụ của họ tại Zara là 40% - 50% trong khi mức trung bình của ngành dao động từ gần như bằng 0 đến giám sát chặt chẽ hoạt động của họ để đảm bảo chất lượng, tuân thủ luật lao động và hơn hết là tuân thủ lịch trình sản xuất. Mối quan hệ giữa Zara và 20%. Điều này giúp tránh tồn đọng hàng tồn kho, bán hàng giải phóng mặt bằng hoặc hàng tồn kho tồn kho thường xuyên làm giảm lợi nhuận trong ngành.
Sản xuất nội bộ được thực hiện bởi 11 nhà máy thuộc sở hữu hoàn toàn, hầu hết trong số đó được đặt tại và xung quanh trụ sở của Zara, ở Arteixo, Bắc Tây Ban Nha (Amed & Abnett, 2015) và (Báo cáo thường niên của Inditex, 2017). Các cơ sở sản xuất này được tự động hóa rất nhiều và chỉ thực hiện các quy trình sản xuất ban đầu thâm dụng vốn như nhuộm vải; thiết kế mẫu bằng cách sử dụng (CAD); Tạo điểm đánh dấu CAD (nghĩa là tạo bố cục của các mảnh mẫu); sản xuất mẫu và cắt vải thành các mẫu đó bằng dao hoặc laser tự động được hỗ trợ bởi sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM). Những máy này có thể tính toán cách định vị bố trí các mảnh mẫu trên điểm đánh dấu một cách hiệu quả và nhanh chóng trên màn hình máy tính để vạch ra các bộ phận riêng lẻ cho quần áo trên vải. Do đó, máy giảm thiểu chất thải vải trong khi cắt hơn 100 lớp vải ở một lần cắt
(Ghemawat & Nueno, 2006; McAfee et al., 2007). Các mảnh vải cắt sau đó được gửi đến một mạng lưới gồm hơn 400-450 nhà máy đối tác nằm gần các nhà máy thuộc sở hữu của Inditex ở Galicia và Bồ Đào Nha để thực hiện các hoạt động lắp ráp / may tốn nhiều công sức. Zara sử dụng khoảng 3.000 công nhân trong
các nhà máy này thực hiện các quy trình lắp ráp tại Tây Ban Nha với mức lương trung bình 8,00 euro / giờ so với mức lương lao động trung bình ở châu Á khoảng 0,40 Euro / giờ (Amed & Abnett, 2015). Các nhà máy đối tác / nhà thầu phụ thường thu thập các mảnh cắt, cùng với các vật liệu liên quan như nút và khóa kéo trong xe nhỏ. Zara theo dõi tỉ mỉ các hoạt động của họ để bảo vệ chất lượng, tuân thủ luật lao động và hơn hết là tuân thủ lịch trình sản xuất. Mối quan hệ giữa Zara và các nhà thầu phụ của nó nói chung là lâu dài và do đó Zara hợp tác với các đối tác thầu phụ của mình bằng cách cung cấp công nghệ, hậu cần và hỗ trợ tài chính. Các nhà máy đối tác sau đó mang lại các mặt hàng lắp ráp cho các nhà máy của Zara, nơi mỗi bộ phận được kiểm tra để kiểm soát chất lượng trong quá trình ủi (bằng máy và bằng tay), được gắn thẻ có thể đọc được bằng máy và được đóng gói. Các sản phẩm hoàn chỉnh sau đó được gửi đi trên các móc treo được nhóm theo mô hình và kích thước, thông qua một phần của mạng lưới đường ray dài 211 km đến trung tâm phân phối Zara tựa Arteixo. Sản phẩm hoàn thành mua từ các nhà cung cấp bên ngoài cũng được gửi trực tiếp đến trung tâm phân phối. Zara thực hiện phương pháp lấy mẫu để đảm bảo chất lượng cho các sản phẩm đến (Ghemawat & Nueno, 2006). Sản xuất nội bộ được thực hiện bởi 11 nhà máy, hầu hết trong số họ được đặt tại và xung quanh trụ sở của Zara tại Arteixo, Bắc Tây Ban Nha (Amed & Abnett, 2015) và (Báo cáo thường niên của Inditex, 2017). Các cơ sở sản xuất này được tự động hóa rất nhiều và chỉ thực hiện các quy trình sản xuất ban đầu thâm dụng vốn như nhuộm vải: thiết kế mẫu sử dụng (CAD); Làm điểm
đánh dấu CAD (nghĩa là tạo bố cục của các mảnh mẫu); sản xuất mẫu và cắt vải thành các mẫu đó bằng dao hoặc laser tự động được hỗ trợ bởi sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM). Những máy này có thể tính toán cách định vị bố trí các mảnh mẫu trên điểm đánh dấu một cách hiệu quả và nhanh chóng trên màn hình máy tính để vạch ra các bộ phận riêng lẻ của quần áo trên
vải. Do đó, máy giảm thiểu lãng phí vải trong khi cắt hơn 100 lớp vải ở một lần cắt (Ghemawat & Nueno, 2006; McAfee et al,
2007). Các mảnh vải cắt sau đó được gửi đến một mạng lưới gồm hơn 400-450 nhà máy đối tác nằm gần các nhà máy thuộc sở hữu của Inditex ở Galicia và Bồ Đào Nha để thực hiện các hoạt động lắp ráp / may tốn nhiều công sức. Zara sử dụng khoảng 3.000 công nhân trong các nhà máy này để thực hiện các quy trình lắp ráp tại Tây Ban Nha với mức lương trung bình 8,00 euro / giờ so với mức lương lao động trung bình ở châu Á khoảng 0,40 Euro / giờ (Amed & Abnett, 2015). Các nhà máy đối tác / nhà thầu phụ thường gom góp các mảnh cắt, cùng với các vật liệu liên quan như nút và khóa kéo trong các xe
nhỏ. Zara tỉ mỉ giám sát hoạt động của họ để đảm bảo chất lượng, tuân thủ luật lao động và hơn hết là tuân thủ lịch trình sản xuất. Mối quan hệ giữa Zara và các nhà thầu phụ của họ nói chung là lâu dài và do đó Zara hợp tác với các đối tác thầu phụ của mình bằng cách cung cấp công nghệ, hậu cần và hỗ trợ tài chính. Các nhà máy đối tác sau đó mang các mặt hàng lắp ráp trở lại các nhà máy của Zara, nơi mỗi bộ phận được kiểm tra để kiểm soát chất lượng trong quá trình ủi (bằng máy và bằng tay), được gắn thẻ có thể đọc được bằng máy và được đóng gói. Các sản phẩm hoàn chỉnh sau đó được gửi đi trên các móc treo được nhóm theo kiểu dáng và kích thước, thông qua một phần của mạng lưới đường ray dài 211 km đến trung tâm phân phối Arteixo của Zara. Sản phẩm hoàn thiện được mua từ các nhà
cung cấp bên ngoài cũng được gửi trực tiếp đến trung tâm phân phối. Zara thực hiện phương pháp lấy mẫu để đảm bảo chất lượng cho các sản phẩm đầu vào (Ghemawat & Nueno, 2006).
Zara cũng gia công các sản phẩm thuộc danh mục thời trang cho các nhà sản xuất thiết kế nguyên tác (nhà cung cấp ODM) tại các quốc gia gần nhau về mặt địa lý như Thổ Nhĩ Kỳ,
Morocco Bồ Đào Nha và Bulgaria để giúp nén thời gian giao hàng theo đơn đặt hàng (Gereffi & Memedovic, 2003; Tokatli, 2008). "Thời gian vận chuyển", một yếu tố địa điểm khác với yếu tố "chi phí vận chuyển" thường được xem xét trong các mô hình địa lý kinh tế, cho phép các lợi thế so sánh được gán lại theo hướng có lợi cho các quốc gia gần địa lý này (Orcao & Pérez, 2014). Mặc dù sản xuất ở các nguồn gần này rất đắt so với các nước ở xa với mức lương lao động rẻ hơn, nhưng nó giúp tăng cường đáng kể tính linh hoạt. Zara có thể nhanh chóng hủy bỏ các dòng sản phẩm không phổ biến và tránh tồn đọng hàng tồn kho và đánh dấu sản phẩm gây hao hụt thường xuyên cho lợi nhuận (Tokatli, 2008). Các quốc gia này đã tăng cường năng lực của mình thông qua việc nâng cấp công nghiệp để trở thành nhà cung cấp ODM (Scott, 2006). Do đó, các nhà cung cấp có thể phát triển và cung cấp các thiết kế của riêng họ khi tham khảo ý kiến với người mua của họ; chuẩn bị mẫu và nguyên mẫu; mua vải và có thể dịch các khái niệm thành các loại thành phẩm; có thể sản xuất hàng may mặc thời trang chất lượng cao tinh xảo và bộ vest được may đo với độ linh hoạt và tốc độ cần thiết: theo nhiều kiểu khác nhau trong thời gian ngắn (Tewari, 2006; Tokatli, 2008). Sản xuất tại các quốc gia gần châu Âu này cao hơn 15%-20% đắt hơn đối với zara số với các nước châu Á bởi vì lao động có giá cao hơn. Các quốc gia thường đắt hơn 15% -20% cho Zara so với các nước châu Á xa
xôi do chi phí lao động cao hơn. Tuy nhiên, khả năng đáp ứng nhanh chóng với sự thay đổi nhu cầu về khối lượng / chủng loại và tùy chọn bổ sung sản phẩm thường xuyên cho nhà bán lẻ thời trang nhanh giúp đạt được vòng quay hàng tồn kho nhanh và giảm thiểu chi phí hòa giải thị trường, từ đó đối trọng với chi phí lao động sản xuất cao hơn (Abernathy, Dunlop, Hammond , & Weil, 1999). Zara mua các sản phẩm may mặc cơ bản nhạy cảm hơn về giá nhưng ít nhạy cảm với thời gian hơn bằng cách thuê ngoài toàn bộ quy trình sản xuất cho các mạng lưới sản xuất OEM / gói đầy đủ đặt tại các nguồn xa như Trung Quốc,
Bangladesh, Ấn Độ, Pakistan, Việt Nam và Campuchia thấp hơn và thời gian giao hàng theo đơn đặt hàng dài hơn đáng kể so với nguồn cung ứng tại địa phương / gần (Ferdows et al., 2004, Báo cáo thường niên của Inditex, 2005) 7.1 Danh mục nhà cung cấp của Inditex Inditex hoạt động với tổng số 1805 nhà cung cấp
ở 53 quốc gia. 59% trong số 6959 nhà máy Inditex làm việc với. tổng cộng là gần với trụ sở của họ ở Arteixo (A
Coruña, Tây Ban Nha), chủ yếu ở Tây Ban Nha, Bồ Đào Nha, Thổ Nhĩ Kỳ và Morocco cũng hình thành trong số các trung tâm sản xuất lớn (Báo cáo thường niên Inditex,
2016). Các sản phẩm may mặc thể loại thời trang có nguồn gốc từ các nhà máy gần đó. 41% nhà máy còn lại được đặt tại các khu vực châu Á (ví dụ: Trung Quốc, Bangladesh, Ấn Độ, Pakistan, Campuchia, Việt Nam) và khu vực Nam Mỹ (ví dụ Brazil và Argentina) từ nơi có các loại trang phục cơ bản (Ferdows et. Al, 2004 và Driscoll & Wang. 2009). 50% tất cả các mặt hàng được sản xuất trong mạng lưới các nhà máy Tây Ban Nha, 26% từ châu Âu (ví dụ Bồ Đào Nha, Bulgaria, Litva, Romania) và 24% ở châu Á (ví dụ: Trung Quốc, Ấn Độ, Pakistan, Bangladesh, Campuchia, Vistnam) và Châu Phi (ví dụ Thổ Nhĩ Kỳ và Morocco) (Amed & Abnett, 2015). Inditex hiện có 12 nền tảng đối thoại cục bộ hoặc 'cụm' địa lý
nằm trong khu vực tìm nguồn cung ứng của họ, bao gồm Tây Ban Nha, Bồ Đào Nha, Morocco, Thổ Nhĩ Kỳ, Ấn Độ, Pakistan, Bangladesh, Việt Nam, Campuchia, Trung Quốc, Brazil và
Argentina. Các cụm này bao gồm hơn 95% chuỗi sản xuất của Inditex (Báo cáo thường niên của Inditex, 2017). Mỗi cụm là một nhóm các bên liên quan có cùng khu vực địa lý bao gồm các nhà cung cấp, nhà sản xuất, công đoàn, người mua quốc tế và các đội CSR Inditex địa phương. Chiến lược cụm thúc đẩy sự hợp tác giữa các tác nhân khác nhau có liên quan, tăng cường đáng kể năng suất của các nhà sản xuất địa phương và cho phép Inditex chia sẻ công nghệ với họ như một nguồn lợi thế cạnh tranh (Báo cáo thường niên của Inditex, 2017). Ngoài ra, các cụm này cung cấp cơ hội hợp tác với các nhà cung cấp và được tạo ra để ủng hộ một chuỗi cung ứng và môi trường sản xuất bền vững hơn trong một khu vực địa lý cốt lõi. Vì vậy, Inditex có thể triển khai thành công các tiêu chuẩn lao động và xã hội nghiêm ngặt mà các nhà cung cấp phải tuân thủ tại địa phương và do đó đảm bảo các hoạt động kinh doanh của các nhà cung cấp có tác động tích cực đến cộng đồng của họ. Inditex cũng chung tay với chính phủ, các tổ chức phi chính phủ (NGOS) và các hiệp hội công nhân / dân sự để thúc đẩy sự tham gia với các nhà cung cấp và nhà sản xuất.