Kế hoạch thực nghiệm:

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số gia công đến độ chính xác hình học khi tạo hình bề mặt tự do trên máy phay cnc 3 trục và ứng dụng trong công nghệ chế tạo cánh máy bơm (Trang 99 - 104)

⁃ Gia công thô 9 mẫu để lại lương dư gia công là 0,1 mm.

⁃ Gia công tinh tạo hình bề mặt với 9 thí nghiệm được thiết kế theo bảng trực giao TAGUCHI L9 với ba biến đầu vào là kiểu đường dụng cụ (T), bước tiến ngang (S0), đường kính dụng cụ (D) và chỉ tiêu đầu ra là sai số hình học trung bình bề mặt mẫu. Mỗi biến có 3 mức được chọn như trong (bảng 3.12). Các thông số công nghệ khác được giữ không đổi cho tất cả các thí nghiệm trong suốt quá trình gia công cụ thể như sau:

 Tốc độ cắt v = 138 mm/min;

 Chiều sâu cắt t = 0,1 mm

 Tốc độ tiến dao f = 549 mm/min;

 dung dịch trơn nguội emunxi, v.v...

4.1.2.1.Gia công thô:

Mẫu được chế tạo trên máy phay CNC 3 trục có thứ tự được đánh số từ 1 ÷ 9 với các thống số chế độ cắt ở các cấp độ như ở bẳng 3.12 và được bố trí theo bảng thiết kế thực nghiệm Taguchi ở (bảng 3.2).

Các thông số thử nghiệm của các thông số chế độ cắt như đường dụng cụ, bước tiến ngang và dường kính dụng cụ cắt được sử dụng theo bảng 3.10

85

và các thông số được lựa chọn đối với các mẫu thí nghiệm tuân theo thứ tự theo bẳng thiết kế thực nghiệm Taguchi ở (bảng 3.2).

Hình 4.1 Thực nghiệm gia công trên máy phay CNC 3 trục

Đối với phôi có biên dạng kích thước X,Y là 80, 100 mm. Ta lựa chọn dao phá thô Flat End Mill có đường kính ngoài Ø12 mm. Sử dụng loại dao phá thô chuyên dụng để phay nhôm.

Dao phay thô nhôm có thiết kế lưỡi cắt không phải kiểu mịn mà có bậc rãnh cắt giúp tăng độ cứng vững và độ chịu lực khi gia công. Các thông số của lưỡi dao cắt được tổng hợp dưới bảng sau đây:

Bảng 4.1 Thông số cắt dao phay phá thô nhôm Ø12 mm

Loại dao Đường kính (mm) Số me cắt Tốc trục chính - S (rpm) Bước tiến - F (mm/min)

Flat End Mill 12 4 3500 1800

Làm mát % Đường

kính ăn dao

Chiều sâu cắt - t

Chiều dài cắt tối đa

Khí nén 40 2 50

86

Bảng khai báo thông số dao được thiết lập trong phần mềm Mastercam, phần thông số hình học của dao được khai báo ở mục “Endmill Flat”, còn thông số cắt được khai báo ở mục “Parameters”. Hình ảnh dưới đây là các thông số của dao phay ngón Flat End Mill Ø12 mm:

Hình 4.3 Bảng mô phỏng khai báo kích thước và thông số cắt dao phá thô Ø12 mm

4.1.2.2.Gia công tinh:

Để gọt bỏ lượng dư của dao phá thô để lại, để gia công các vùng dao phá thô không đi vào được. Chúng ta lựa chọn dao gia công tinh có đường kính bé hơn, sử dụng dao gia công tinh nhôm chuyên dụng với 3 cấp độ đường kính dụng cụ theo thứ tự Ø4, Ø6 và Ø8 (mm).

Dao phay tinh nhôm có thiết kế lưỡi cắt kiểu mịn có bậc rãnh cắt giúp tăng độ cứng vững và độ chịu lực khi gia công. Các thông số của lưỡi dao cắt được tổng hợp dưới bảng sau đây:

Bảng 4.2 Thông số cắt dao phay gia công tinh chi tiết Ø8 mm

Loại dao Đường kính

(mm) Số me cắt

Tốc trục chính - S

(rpm)

Bước tiến - F

(mm/min)

Flat End Mill 8 2 6000 800

Làm mát % Đường

kính ăn dao

Chiều sâu cắt - t

Chiều dài cắt tối đa

Khí nén 50 1 40

87

Bảng khai báo thông số dao được thiết lập trong phần mềm Mastercam, phần thông số hình học của dao được khai báo ở mục “Endmill Flat”, còn thông số cắt được khai báo ở mục “Parameters”. Hình ảnh dưới đây là các thông số của dao phay cầu End Mill Ø8 mm::

Hình 4.5 Bảng mô phỏng khai báo kích thước và thông số dao phay Ø8 mm Bảng 4.3 Thông số cắt dao phay gia công tinh chi tiết Ø6 mm

Loại dao Đường kính

(mm) Số me cắt

Tốc trục chính - S (rpm)

Bước tiến - F

(mm/min)

Ball End Mill 6 2 6000 800

Làm mát % Đường

kính ăn dao

Chiều sâu

cắt - t Chiều dài cắt tối đa

Khí nén 50 1 35

Hình 4.6 Hình ảnh dao phay cầu Ø6 mm

Bảng khai báo thông số dao được thiết lập trong phần mềm Mastercam, phần thông số hình học của dao được khai báo ở mục “Endmill2 Sphere”,

88

còn thông số cắt được khai báo ở mục “Parameters”. Hình ảnh dưới đây là các thông số của dao phay cầu Ball End Mill Ø6 mm:

Hình 4.7 Bảng mô phỏng khai báo kích thước và thông số dao phay Ø6 mm Bảng 4.4 Thông số cắt dao phay gia công tinh chi tiết Ø4 mm

Loại dao Đường kính

(mm) Số me cắt

Tốc trục chính - S (rpm)

Bước tiến - F

(mm/min)

Ball End Mill 4 2 6000 800

Làm mát % Đường

kính ăn dao

Chiều sâu

cắt – t Chiều dài cắt tối đa

Khí nén 50 0.1 35

Hình 4.8 Hình ảnh dao phay cầu Ø4 mm

Bảng khai báo thông số dao được thiết lập trong phần mềm Mastercam, phần thông số hình học của dao được khai báo ở mục “Endmill2 Sphere”,

89

còn thông số cắt được khai báo ở mục “Parameters”. Hình ảnh dưới đây là các thông số của dao phay cầu Ball End Mill Ø4 mm:

Hình 4.9 Bảng mô phỏng khai báo kích thước và thông số dao phay Ø4 mm

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số gia công đến độ chính xác hình học khi tạo hình bề mặt tự do trên máy phay cnc 3 trục và ứng dụng trong công nghệ chế tạo cánh máy bơm (Trang 99 - 104)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(119 trang)