n 3.2.517 Uit 3.2.518 base Feed desig
2.2. Các phân xưởng trong nhà máy.
2.2.1. Xưởng chưng cất dầu thô CDU [2]
2.2.1.1. Giới thiệu xưởng.
3.2.567. Xưởng chưng cất dầu thô (CDU) có vai trò phân tách các sản phẩm
dầu thô
để sản xuất nguyên liệu trực tiếp phối trộn cho các sản phẩm khác và cũng là nguồn nguyên liệu cho các xưởng xử lý tiếp theo.
3.2.568. Phân xưởng đòi hỏi sự vận hành đồng thời của Phân xưởng thu hồi
LPG để ổn
3.2.569.
3.2.570. Hình 2.1: Sơ đồ phân xưởng CDU.
3.2.571. Nguyên liệu dầu thô được gia nhiệt sơ bộ bằng nhiệt từ dòng sản
phẩm và
dòng hồi lưu trước khi đưa đến lò nung. Sự phân tách chủ yếu được thực hiện trong bình preílash / cột phân tách dầu thô chính và cột chưng cất các dòng trích ngang. Sản phẩm đỉnh là Naphta tiếp tục được ổn định trong cột ổn định naphta của Phân xưởng thu hồi LPG. Sau đó được làm lạnh và đem đi phối trộn, lưu trữ trung gian hoặc chế biến cho phù hợp.[2]
2.2.I.2. Sản phẩm xưởng CDU.
3.2.572. Phân xưởng CDU được thiết kế phù hợp với mục tiêu tối đa hóa sản phẩm
chưng cất, giảm thiểu lượng dư sau chưng cất..Sản phẩm của phân xưởng CDU bao gồm những dòng sau:
• Sản phẩm khí được đưa đến Phân xưởng thu hồi LPG.
• Toàn bộ dòng naphta không ổn định được đưa đến Phân xưởng thu hồi LPG để tiếp tục xử lý.
• Dòng kerosene được đưa đến Phân xưởng xử lý lưu huỳnh trong phân đoạn kerosene (KHDS) hoặc đến bể chứa dầu thải trong trường hợp KHDS ngừng hoạt động.
Naphta
KW CRUDE
• Dòng gas oil được đưa đến Phân xưởng xử lý lưu huỳnh trong phân đoạn gas oil (GOHDS) hoặc đưa đến bể chứa trung gian GOHDS.
• Dòng cặn chưng cất nóng được đưa đến Phân xưởng xử ly lưu huỳnh trong cặn để chế biến sâu hoặc đến bể chứa trung gian.
2.2.1.3. Nguyên liệu của xưởng CDU
3.2.573. Nguyên liệu là 100% dầu thô nhập khẩu từ Kuwait [2] 2.2.1.4. Các trường hợp thiết
3.2.574. kế ♦♦♦ Trường hợp cơ sở
3.2.575. CDU được thiết kế dựa trên các điểm cắt TPB và thông số kĩ thuật
của sản
phẩm.Khí thừa được quy định ở mức 5% và đảm bảo chỉ thực hiện dựa trên trường hợp này.
3.2.576. ♦♦♦ Trường hợp minimum kerosene
3.2.577. CDU có thể tăng lượng sản phẩm naphta chưa ổn định trong trường
hợp giá
kerosene giảm để tối đa hóa lợi nhuận. 2.2.1.5. Các trường hợp kiểm
3.2.578. tra ♦♦♦ Trường hợp maximum 3.2.579. kerosene
3.2.580. CDU phải có khả năng sản xuất kerosene nhiều hơn với chất lượng
có thể chấp
nhận được để tận dụng tối đa sự thay đổi của thị trường.Ứng với việc sản xuất kerosene hơn 17% so với thông thường.
3.2.581. ♦♦♦ Trường hợp hồi lưu lạnh
3.2.582. CDU có thể linh động trng vận hành để hoạt động với tỉ số hồi lưu
lạnh là 5
cột nhận ở phía trên chuyển vào lại bơm hồi lưu.CDU sẽ hoạt động ở trường hợp này trong quá trình khởi động, làm sạch và vận hành.
2.2.I.6. Yêu cầu thiết kế 3.2.583. ♦♦♦ Overílash
3.2.584. CDU được thiết kế để tối đa là 5% Overílash. Overílash là tỷ lệ chất lỏng
thoát ra khỏi đĩa trên vùng cháy so với lượng dầu thô ban đầu ở 15 0C. 3.2.585. ♦♦♦ Stripping
3.2.586. Sản phẩm trích ngang từ các phân đoạn chính được chưng cất sâu để
cải thiện
sự phân tách các phân đoạn. 3.2.587. ♦♦♦ Tích hợp nhiệt
3.2.588. Trao đổi nhiệt giữa dòng nóng và dòng lạnh càng giảm thiểu càng
tốt. Dầu thô
trước khi đưa vào chưng cất được gia nhiệt bằng các dòng sản phẩm để đảm bảo thu hồi nhiệt tối đa.
3.2.589. Số lượng bơm hồi lưu và công suất bơm được chọn để tối đa hóa nhiệt thu hồi.
3.2.590. ♦♦♦ Khử muối
3.2.591. Hai giai đoạn khử muối được cung cấp để giảm nồng độ muối của
dầu thô, và
do đó cặn được giảm đến mức tối thiểu phù hợp với sự vận hành của RHDS.Nước được tái chế trong hệ thống khử muối để giảm thiểu lượng nước yêu cầu. Hệ thống khử muối được cung cấp tháp bay hơi để tách nước ra khỏi nước chua.
3.2.592. ♦♦♦ Hệ thống bơm hồi lưu
3.2.593. Thiết kế bao gồm một bơm hồi lưu có nhiệm vụ giảm tải công suất
của các
bình ngưng tụ. Các bơm hồi lưu khác được cung cấp để tận dụng tối đa nhiệt thu hồi từ các phân đoạn sản phẩm.
3.2.594. ♦♦♦ Thiết bị gia nhiệt
3.2.595. Sử dụng thiết bị gia nhiệt nằm ngang.Lượng nhiệt trung bình cho
phép là
12000Btu/hr/ft2.Thiết bị được trang bị máy sấy sơ bộ để tối đa hóa hiệu quả gia nhiệt.
3.2.596. ♦♦♦ Mâm chưng cất
3.2.597. Tất cả các cột chưng cất trong CDU đều sử dụng loại mâm van. 2.2.2. Xưởng xử lý lưu huỳnh trong phân đoạn Gasoil (GOHDS)[3]
2.2.2.I. Giới thiệu xưởng
3.2.598. Phân xưởng GOHDS có nhiệm vụ làm giảm nồng độ lưu huỳnh, nitơ
và axit
naphthenic từ Gasoil nhẹ và gasoil nặng thu được từ phân xưởng chưng cất dầu thô (CDU) và dầu nhẹ hồi lưu (LCO) từ phân xưởng RFCC.
3.2.599. Gasoil sau khi được xử lí sẽ đáp ứng yêu cầu chất lượng để sản xuất nhiên
liệu động cơ diesel với nồng độ lưu huỳnh thấp (50 ppmwt).[3]
3.2.600. Off gas 3.2.601. AGO 3.2.602. GO-HDS 3.2.603. —> 3.2.604. Napht a 3.2.605. LCO -RFCC DS-DO3.2.610. GOH 3.2.611. —> 3.2.612.--- A 3.2.615.
3.2.616. Hình 2.2: Sơ đồ phân xưởng GOHDS 2.2.2.2. Nguyên liệu của xưởng GOHDS.
3.2.617. Xưởng GOHDS xử lý 5934 tấn/ngày gasoil cất trực tiếp nóng (CDU trường
hợp cơ sở) và 2251 tấn/ngày của dầu hồi lưu nhẹ lạnh (RFCC trường hợp tối đa Propylene). LCO chiếm 29,9% khối lượng trong tổng nguyên liệu.[3]
3.2.618. Các đặc tính của nguyên liệu dựa trên nguyên liệu khô ở điều kiện tiêu
chuẩn.Hàm lượng nước cho phép trong nguyên liệu ướt là 0.09% khối lượng.
2.2.2.3. Sản phẩm xưởng GOHDS
3.2.619. Ngoài sản phẩm chính là diesel, phân xưởng GOHDS cũng cho ra
một số sản
phẩm phụ khác:
• Naphta chưa ổn định (wild naphta) sẽ được đưa đi bão hòa khí để ổn định • Khí ngọt được đưa đến phân xưởng HCDS cho việc thu hồi H2 trong PSA. • Off gas được đi bão hòa khí.
• Nước chua được đưa đến thiết bị khử chua trong nước. • Nước nhiễm dầu được đưa đi xử lý như nước thải. 2.2.2.3. Các trường hợp kiểm tra
3.2.620. Trường hợp 1: Lương tối đa LCO tinh khiết (100%)
3.2.621. Trường hợp 2: Lượng tối đa LCO (tối thiểu 652.15 tấn/ngày) cùng với
8185.8 tấn/ngày gas oil từ chưng cất trực tiếp. 2.2.2.3. Yêu cầu thiết kế
• Phạm vi hoạt động
3.2.622.Xưởng GOHDS được thiết kế để hoạt động trong phạm vi 50 - 100% tỷ lệ nguyên liệu trong trường hợp nguyên liệu đáp ứng đủ các yêu cầu kĩ thuật.
• Chu kì hoạt động
3.2.623.Xưởng GOHDS phải được thiết kế có vòng chu kì tối thiểu 4 năm dựa trên các
nguyên liệu. Hệ thống chất xúc tác được thiết kế để hoạt động trong ít nhất 4 năm mà không cần tái sinh hoặc thay đổi chất xúc tác.
• Hiệu suất quá trình và thiết bị gia nhiệt
3.2.624.Thiết bị gia nhiệt có công suất 30 MW trở lên cùng với không khí đã được gia
nhiệt trước (APH) tạo điều kiện sử dụng nhiệt thải từ khói thải để đáp ứng mục tiêu 92% hiệu suất nhiệt. Các lò gia nhiệt dưới 30 MW phải được tối đa hiệu suất - Khí
thoát khỏi lò gia nhiệt thông qua ống khói sẽ trao đổi nhiệt với dòng đầu vào có nhiệt độ đầu vào tối thiểu là 550C.[3]
3.2.625. Thu hồi nhiệt thải bằng cách thêm các dòng gia nhiệt sơ bộ trong lò
được xem
xét để tối đa hóa hiệu suất thiết bị gia nhiệt. 3.2.626. ♦♦♦ Xúc tác
3.2.627. Xưởng GOHDS kết hợp sử dụng xúc tác amin để hấp thụ H2S từ
off-gas chua
và tái chế khí.Dung môi amin là MDEA.Amin gầy sẽ được cung cấp từ thiết bị tái sinh amin.
3.2.628. Thành phần amin:[3] • Amin dung môi: dung dịch MDEA 40%. • Amin gầy: tối đa 0.015 mol acid/1mol MDEA. • Amin giàu: tối đa 0.4 mol H2S/1mol MDEA.
3.2.629. Condensate của quá trình và nước chua đã qua xử lý sẽ được sử dụng làm
nước rửa của xưởng GOHDS.
2.2.3. Xưởng xử lý lưu huỳnh trong phân đoạn Kerosene (KHDS) [4] 2.2.3.1. Giới thiệu xưởng KHDS.
3.2.630. Phân xưởng KHDS có vai trò làm giảm nồng độ lưu huỳnh và nito
và loại bỏ
hoàn toàn acid naphtenic trong phân đoạn kerosene được chưng cất trực tiếp từ phân xưởng CDU.
3.2.631. Xưởng KHDS cần xử lý kerosene phải đáp ứng các yêu cầu về chất
lượng để
sản xuất Jet A1.Phân xưởng KHDS được thiết kế để chạy với 100% công suất với nguyên liệu kerosene từ CDU.
3.2.632. Nguyên liệu kerosene được dự trữ tại thiết bị chứa trung gian đủ để phân
xưởng KHDS tiếp tục sản xuất khi CDU ngừng hoạt động.
3.2.633.
3.2.634. Hình 2.3: Sơ đồ phân xưởng KHDS. 2.2.3.2. Nguyên liệu xưởng KHDS
3.2.635. Nguyên liệu của xưởng là nguồn kerosene được lấy từ tháp chưng cất CDU. 3.2.636. Trong đó,Hydro và nước rửa có tính chất tương tự xưởng GOHDS
nhưng có
một điểm khác so với xưởng GOHDS là hàm lượng nito trong hydro của xưởng KHDS là 50ppmwt (hàm lượng nito bằng 0.1 là thiết kế riêng cho phân xưởng GOHDS).
2.2.3.3. Sản phẩm phân xưởng KHDS
3.2.637. Phân xưởng KHDS sẽ xử lý phân đoạn kerosene từ phân xưởng
chưng cất dầu
thô (CDU) và sản xuất nhiên liệu phản lực.
3.2.638. Phân xưởng có nhiệm vụ khử lưu huỳnh trong nguyên liệu để sản
xuất ra sản
phẩm có nồng độ lưu huỳnh tối đa 50ppmwt và nồng độ mercaptan 0.003 %wt.[4] 3.2.639. Bên cạnh đó, phân xưởng cũng cho ra một số sản phẩm phụ: • Naphta không ổn định được đưa trở về CDU để ổn định.
• Off-gas được đưa đến phân xưởng thu hồi LPG. • Nước chua sẽ được đưa đến thiết bị tách nước chua. 2.2.3.4. Công suất vận hành của phân xưởng KHDS
3.2.640. Phân xưởng KHDS xử lý 2728.6 tấn/ngày kerosene cất trực tiếp khi
xử lý
lượng tối đa nguyên liệu kerosene (max kerosene) và 1862.3 tấn/ngày khi xử lý nguyên liệu kerosene thông thường (nomal kerosene).[4]
Kerosene
> KHDS
Off gas
3.2.641. Phân xưởng KHDS có nhiệm vụ làm giảm hàm lượng lưu huỳnh
trong sản
phẩm ( xuống thấp hơn 50 ppmwt) và:
• Để phù hợp với đặc tính kĩ thuật của JetA1 khi hoạt động ở chế độ max kerosene.
• Hoặc phù hợp với đặc tính kĩ thuật của kersene khi hoạt động ở chế độ nomal kerosene.
2.2.3.5. Trường hợp thiết kế
3.2.642. Có 2 trường hợp thiết kế phân xưởng KHDS:
• Trường hợp 1: chế độ kerosene với nguyên liệu kerosene thông thường • Trường hợp 2: chế độ JetA1 với nguyên liệu kerosene tối đa.
2.2.3.6. Yêu cầu thiết kế ❖ Phạm vi hoạt động
3.2.643. Phân xưởng KHDS có thể hoạt động tốt trong phạm vi 35-100%
nguyên liệu
trong trường hợp thiết kế 2, đảm bảo các đặc tính kĩ thuật của sản phẩm đều đạt yêu cầu.
❖ Chu kì hoạt động
3.2.644. Cũng như phân xưởng GOHDS, phân xưởng KHDS được thiết kế để
có chu kì
hoạt động tối thiểu 4 năm. Hệ thống chất xúc tác có thể hoạt động trong ít nhất 4 năm mà không cần tái sinh xúc tác hoặc thay chất xúc tác mới.
❖ Hiệu suất quá trình và thiết bị gia nhiệt
3.2.645. Thiết bị gia nhiệt có công suất 30 MW trở lên cùng với không khí đã
được gia
nhiệt trước (APH) tạo điều kiện sử dụng nhiệt thải từ khói thải để đáp ứng mục tiêu 92% hiệu suất nhiệt. Các lò gia nhiệt dưới 30 MW phải được tối đa hiệu suất - Khí thoát khỏi lò gia nhiệt thông qua ống khói sẽ trao đổi nhiệt với dòng đầu vào có
nhiệt độ đầu vào tối thiểu là 550C.[4] ❖ Thiết bị & công trình phụ trợ
3.2.646. Nhà sản xuất quy định mức tiêu thụ và cơ sở vật chất cho việc lưu
trữ, chuẩn
bị và bơm hóa chất (nếu có) cần thiết cho hoạt động bình thường của xưởng, hoặc cần thiết để tạo điều kiện cho xưởng khởi động, tắt máy và bảo trì.
2.2.4. Phân xưởng thu hồi LPG (LPGRU)[5] 2.2.4.I. Giới thiệu xưởng LPGRU.
3.2.647. ♦♦♦ Nguyên liệu :
3.2.648. Nguyên liệu của phân xưởng thu hồi LPG (LPGRU) là phân đoạn
nhẹ (phân
đoạn naphta và các phân đoạn nhẹ hơn) từ xưởng chưng cất dầu thô (CDU) và các xưởng khác
3.2.649. ♦♦♦ Nguyên tắc hoạt động:
3.2.650. Các dòng off-gas được thu lại, nén và kết hợp với các dòng naphta
chưa ổn
định hình thành 1 dòng mới. Dòng này được làm lạnh trước khi được đưa đến bình phân tách nguyên liệu.Dòng khí tách ra từ bình phân tách được đưa đến đáy của thiết bị hấp thụ amin để loại bỏ H2S trong off-gas bằng cách hấp thụ trong dòng MDEA tuần hoàn. Off-gas sau khi được khử chua sẽ đi ra từ đỉnh thiết bị hấp thụ và kết hợp với off-gas ra từ đỉnh tháp khử etan và sau đó được chuyển đến hệ thống thu thập fuel gas.
3.2.651. Dòng lỏng tách ra từ bình phân tách nguyên liệu được bơm lên tháp khử
butan.Ở đây, naphta được ổn định bằng cách loại bỏ C4 và các thành phần nhẹ hơn.Naphta tù tháp khử butan được chuyển tới phân xưởng xử lý naphta bằng hydro (NHT) hoặc lưu trữ.Sản phẩm lỏng từ tháp khử butan là dòng LPG chưa ổn định và chưa làm ngọt (bao gồm etan và các cấu tử nhẹ hơn, H2S và RSH). Dòng LPG hỗn hợp này được đưa đến thiết bị hấp thụ amin LPG để khử H2S trong LPG và sau đó đưa đến xưởng bão hòa LPG (SGLM) để loại bỏ RSH sau khi đã rửa nước.
3.2.652. Khí từ tháp tách Butan sẽ đưa đến:
3.2.653. - Thiết bị hấp thụ amin off-gas để loại bỏ H2S, sau đó đưa đến hệ
thống thu hồi
3.2.654. - Bình tách nguyên liệu, để kết hợp với dòng nguyên liệu (vận hành
kết hợp
hồi lưu).
3.2.655. Phân xưởng LPGRU không thể hoạt động độc lập, vì thiết bị ngưng
tụ đỉnh
tháp chưng cất dầu thô của xưởng CDU được sử dụng như thiết bị làm mát chống sự giãn nở quá mức của khí trong máy nén LP. Ngoài ra, bất kì nguyên liệu nào bị ngưng tụ từ hai bình tách của xưởng LPGRU đều được đưa trở vể đỉnh tháp chưng cất CDU. Hơn nữa, hai thiết bị hấp thụ amin cần kết hợp với hoạt động của thiết bị tái sinh amin (ARU) vì thiết bị hấp thụ tiếp nhận amin từ ARU.
3.2.656. Vận hành không hồi lưu sản xuất nhiều off-gas hơn và ít LPG hơn so
với vận
hành có hồi lưu.
3.2.657. LPG ngọt và chưa ổn định từ thiết bị xử lý LPG kết hợp với LPG
chưa ổn định
từ CCR PSA. Dòng LPG kết hợp sau đó được đưa trở lại tháp khử Etan của LPGRU để ổn định và dòng off-gas lấy từ đỉnh tháp sẽ được đưa đến hệ thống thu hồi fuel gas, không có sản phẩm lỏng trong tháp tách etan. Dòng LPG ổn định ra từ đáy tháp tách etan được đưa đến tháp tách propan để tách riêng C3 và C4.Sau đó được làm lạnh trước khi đưa đi lưu trữ sau.
3.2.658. 3.2.659. Fuel gas 3.2.660. A 3.2.661. NHT-OG 3.2.662. > LPG 3.2.663. KHDS-OG 3.2.665. > 3.2.664. > 3.2.666. GOHDS-OG 3.2.667. > 3.2.668. RHDS-OG 3.2.669. > 3.2.670. GOHDS-NA 3.2.671. > LPGRU 3.2.672. RHDS-NA 3.2.673. > 3.2.674. PSA-OG 3.2.675. > 3.2.676. Naphta
3.2.677. > Full Range Napta 3.2.678. >
3.2.679. Hình 2.4: Sơ đồ phân xưởng LPGRU.
3.2.680.
2.2.4.2. Sản phâm của phân xưởng
3.2.681. LPGRU Phân xưởng LPGRU được thiết 3.2.682. kế để:
3.2.683. Thu hồi lượng off-gas, LPG, naphta từ phân xưởng CDU và các phân
xưởng khác.
3.2.684. Sản xuất off-gas để cung cấp cho hệ thống thu thập fuel gas sau khi đã khử
H2S.
3.2.685. Sản xuất LPG hỗn hợp, sau khi đã loại bỏ H2S và rửa nước, được đưa đến
SGLM để khử mercaptan sulfur.
3.2.686. Tiếp nhận dòng LPG ngọt từ SGLM để ổn định trong tháp khử propan để