trên đầu motor quạt.
nhất là đối với cơng trình cĩ vốn đầu tư nước ngồi. Vì vậy , để thực hiện tốt các tiêu chuẩn yêu cầu kỹ thuật đề ra, ngồi việc cung cấp thiết bị , dụng cụ thi cơng đầy đủ,chúng ta phải cĩ một đội ngủ kỹ sư, cơng nhân lành nghề thực hiện đúng các biện pháp thi cơng đề ra:
+ Tổ chức tốt kho bãi để ống.
+ Kiểm tra chất lượng ống khi cấp đến cơng trường.
+ Bảo quản ống , để nơi khơ ráo, kho phải cĩ mái che chắn.
Kết nối ống với thiết bị phụ (Fitting), ống với ống : Việc kết nối ống tuỳ thuộc vào mỗi chủng loại ống sử dụng mà chúng ta cĩ phương pháp thi cơng riêng.
1. Ống GI: Cĩ 2 phương pháp nối ống.
a. Phương pháp hàn
+ Kiểm tra dụng cụ thi cơng ( máy hàn và máy cắt, nguồn điện cung cấp, thiết bị chửa cháy bình CO)
+ Kiểm tra dụng cụ bảo hộ lao động. + Vệ sinh ống.
+ Kiểm tra bản vẽ thi cơng, vị trí lắp đặt ống.
+ Vận chuyển ống ra vị trí thi cơng và đặt ống lên giá đỡ hoặc một mặt phẳng. + Cắt gọt và tránh lọt vào ống.
+ Định vị ống cần nối trên một mặt phẳng. (Hình 3 và 4) + Sau khi kiểm tra an tồn thì bắt đầu nối ống.
Hình 1.3 Hình 1.4
+ Nếu đường ống quá dài thì phải nối khớp nối mềm chống giản nỡ ống. + Dùng bàn chải sắt chà sạch sỉ sắt sau khi hàn xong.
+ Bịt 2 đầu ống bằng nut bịt, thử áp lực (mời tư vấn kiểm tra).
+ Kiểm tra độ cao ống ( theo bản vẽ thi cơng) chỉnh thẳng ống ( mời tư vấn kiểm tra)(Xem hình 1.5 và 1.6)
Hình 1.5 Hình 1.6
+ Chuẩn bị hồ sơ nghiệm thu ( mời tư vấn kiểm tra). + Bịt đầu ống kỹ bằng nylon hoặc băng keo.
+ Xiết chặt coịng kẹp ống (Xem hình 1.6). + Sơn ống và sơn chống rỉ mối hàn.
b. Phương pháp nối bằng ren + Kiểm tra máy ren và dao ren. + Cắt gọt và mài nhẵn ống.
+ Quấn dây hoặc băng keo hơi lên phần ren trước khi nối. + Nối ống (Xem hình 1b)
+ Các bước khác tuần tự như nối ống bằng phương pháp hàn 2. Ống PPK (KELEN)
Đối với ống PPK (KELEN) việc kết nối ống với ống , ống với thiết bị phụ (Fitting) thì cần cĩ một máy hàn chuyên dụng ( hàn bằng nhiệt) cung cấp nguồn điện 220V và để hàn ống là 260oC. Các bước thực hiện như sau:
+ Kiểm tra vị trí (Xem bản vẽ thi cơng).
+ Kiểm tra dụng cụ thi cơng và đặt ống lên mặt phẳng ( Xem hình 2.1)
+ Lấy dấu phần ống tiếp xúc với Fitting ( bằng chiều sâu Fitting) (Xem hình 2.2)
Hình 2.2
+ Cho ống và Fitting tiếp xúc với đầu mối hàn.(Xem hình 2.3)
Hình 2.3
+ Sau khi gia nhiệt đạt yêu cầu , ta rút ống và Fitting ra khỏi máy rồi tiến hành ép ống với Fitting, giữ chặt trong khoảng thời gian quy định. (Xem hình 2.4 và bảng quy định thời gian)
+ Đối với ống cĩ đường kính 50 thì phải sử dụng ép bằng máy chứ khơmh thể ép bằng tay (Xem hình 2.5,2.6,2.7)
Hình 2.5 Hình 2.6 Hình 2.7
+ Đối với ống cĩ đường kính 110 thì chúng ta hàn đối đầu trực tiếp và ép bằng hơi (Xem hình 2.8) và thời gian ép xem bảng kèm theo.
Hình 2.8
+ Nếu nối ống cĩ đường kính 50 và nằm trên một đường thẳng cĩ chiều dài hơn 70m, thì chúng ta lắp đặt như hình 2.9 để tạo độ co giản ống.
Hình 2.9
+ Các bước cịn lại sau khi nối ống xong được thực hiện giống như phương pháp nối ống GI. 3. Ống PVC:
+ Vận chuyển ống ra vị trí cần lắp dặt.
+ Kiểm tra vị trí lắp đặt (Xem bản vẽ thi cơng ) + Vệ sinh ống,vệ sinh các Fitting cần nối + Cắt gọt và mài nhẵn ống (Xem hình 3.1).
Hình 3.1 + Bơi keo lên phần ống tiếp xúc với Fitting ( Xem bản vẽ 3.2)
+ Ep chặt ống và Fitting cần nối , giử chặt trong khoảng thời gian một phút ( Xem hình 3.2)
Hình 3.2
+ Các bước cịn lại thực hiện như phương pháp nối ống GI.
• Đối với ống đi âm dưới đất (Xem hình minh hoạ)
Hình 3.3
Hình 3.4 Hình 3.5
4. Ống đồng:
+ Chuẩn bị máy hàn và bình oxy, acetylen, que hàn.... + Dao cắt ống đồng.
+ Mài nhẳn ống sau khi cắt.
+ Các bước cịn lại thực hiện như phương pháp nối ống GI 5. Ống Inox:
+ Chuẩn bị máy hàn chuyên dùng để hàn Inox.
+ Các bước cịn lại thực hiện như phương pháp hàn ống GI.