Các thiết bị điều chế và làm sạch dung dịch

Để trộn hỗn hợp sét - nước người ta sử dụng thùng trộn hoặc phễu trộn.

1.1.5.1.1 Thùng trộn (hình 1.15):

Thùng trộn thường có thể tích 4.00010.000lít. Bên trong có 1 đến 2 trục trên đó có lắp các cánh và được quay nhờ động cơ điện. Nước được đưa vào thùng qua ống dẫn lắp ởphía trên còn sét được đưa vào thùng qua lắp ở phía trên.

1. Thùng; 2. Trục; 3. Cánh quạt; 4. Bánh răng; 5. Puly; 6. Cửa bỏ đất 1.1.5.1.2 Phễu trộn (hình 1.16): Phễu trộn chủ yếu dùng cho sét bột. 1 2 3 4 5 Hình1.16 Phễu trộn 1. Phễu; 2. ống dẫn nước; 3. Vòi phun; 4. Buồng trộn; 5.ống dẫn dung dịch ra

Để điều chế dung dịch sét, người ta đổ sét bột liên tục vào phễu (1). Còn qua ống dẫn và vòi phun (3) người ta bơm nước lã với vận tốc lớn vào buồng trộn (4). Dung dịch được điều chế theo đường ống (5) chảy vào bể chứa. Để đạt được các thông số dung dịch mong muốn, người ta còn cho vào dung dịch các chất phụ gia. Nếu chất phụ gia dạng bột thì hoà tan và pha chế trong hai bể nước.

1.1.5.2Thiết bị làm sạch dung dịch khoan

Trong quá trình khoan, mùn khoan, cát, sét, khí lẫn vào dung dịch khoan. Để làm sạch dung dịch người ta sử dụng nhiều loại thiết bị khác nhau

.

1.1.5.2.1 Sàng rung: (hình 1.17):

Động cơ điện (8) truyền động cho trục lệch tâm (3) làm cho sàng rung (4) rung

động với tần số 17502000 lần/phút và biên độ dao động từ 1,5  4,5 mm khi dung dịch qua sàng rung 8590% mùn khoan có kích thước lớn hơn 1mm được tách ra khỏi dung dịch và chuyển động về phía hố chứa mùn khoan (6) còn dung dịch sạch chảy vào hố chứa nước sạch (7). 1 3 4 2 5 8 7 6 Hình 1.17 Sàng rung 1 Dung dịch từ lỗ khoan 2. Lò xo 3. Trục lệch tâm 4. Sàng 5. Mùn khoan 6. Hố chứa mùn 7. Bể chứa dung dịch sạch 8. Mô tơ điện 4,5kw

1.1.5.2.2 Máng lắng mùn khoan (hình 1.18):

Dùng để tách mùn khoan nhỏ hơn 4

Hình 1.18 Máng lắng

1. Lỗ khoan 2. Hố chứa 3. Vách ngăn 4. Cầu 5. Vách hướng dòng chảy

sau khi đã lọt qua sàng rung. Máng lắng làm bằng gỗ hoặc kim loại có chiều dài từ 3050 m, rộng 0,60,8m và nghiêng 12,5%. Do dung dịch chảy qua máng lắng với tốc độ 1015cm/s mà một phần mùn khoan được lắng đọng trên đáy máng. Để tăng khả năng lắng đọng mùn khoan, dọc theo chiều dài của máng

người ta đặt những tấm chắn.

Máy xoáy lốc thuỷ lực có cấu tạo như hình 1.19. Dung dịch được bơm vào ống 1 tiếp tuyến với thành máy. Do tác dụng của lực ty tâm các phần tử nặng hơn sẽ văng ra xa tâm tiếp giáp với thành nón (2) của máy và chuyển dịch xuống phía dưới chảy ra 1 4 2 3 Hình 1.19 Sơ đồ cấu tạo của máy xoáy lốc thuỷ lực 1. Ống dẫn dung dịch vào 2. Thành nón

3. Lối thoát mùn 4. Lối dung dịch ra

ngoài qua lỗ (3) của van điều chỉnh lỗ. Dung dịch nhẹ sẽ chảy xoáy ở tâm qua lỗ (4) chảy vào hố chứa. Cửa (1) làm hẹp sẽ làm tăng tốc độ dòng chảy vào máy. Máy xoáy lốc thuỷ lực bình thường cần có áp suất (25kg/cm2

). Trong thực tế người ta thường bố trí thành từng cụm gồm 34 máy.

Hình 1.20 là sơ đồ của toàn bộ hệ thống làm sạch dung dịch.

Hình 26máy tách cát

Hình 1.20 Sơ đồ hệ thống làm sạch dung dịch

1. dung dịch từ lỗ khoan 2. Sàng rung 3. Bể chứa dung dịch 4.Bơm ly tâm 5. Phao điều chỉnh mực dung dịch 6. ống dẫn đến máy xoáy lốc thuỷ lực 7. Dung dịch sạch đến máy bơm khoan 8. Máy xoáy lốc thuỷ lực