Thành phần của cột cần khoan

Một phần của tài liệu Giáo trình công nghệ khoan dầu khí (Trang 101 - 105)

Các b phn ca ct cn khoan bao gm:

Cần chủ đạo: Dùng để truyền chuyển động quay cho cột cần khoan,

Đầu nối: Dùng để nối các đoạn cần khoan với nhau,

Đầu nối chuyển tiếp: Dùng để nối các bộ phận của cột cần khoan có đường kính khác nhau.

Cần nặng: Được lắp trên chòng (lắp trên tuốc bin trong khoan tuốc bin) để tạo áp lực cần thiết lên choòng và tăng độ cứng vững phần lưới của cột cần.

Định tâm dùng để ngăn ngừa cong lỗ khoan, đặc biệt trong khoan

tuabin.

2.2.2.1Cần chủđạo.

Cần chủ đạo là khâu nối giữa cần khoan và đầu thuỷ lực. Nó tạo nên một môi trường trung gian nhận chuyển động quay từ bàn rôto truyền cho choòng qua cột cần khoan. Để nhận được những chuyển động quay này, cần chủ đạo phải có hình dáng bên ngoài đặc biệt, có tiết diện hình vuông, hình sáu cạnh hoặc tám cạnh. Cần chủ đạo có các cỡ đường kính quy ước 65, 80, 112, 140, 155mm.

Hình 66 Cần chủđạo

Chiều dài cần chủ đạo thường cỡ 14m. Đầu cần có thể được chồn dày hoặc không chồn dày. Loại không chồn dày ít sử dụng bởi vì đầu ren của nó yếu.

2.2.2.2Cần khoan.

Cần khoan là bộ phận chính của cột cần khoan, được đặc trưng qua chiều dài và đường kính của nó. Do sự hiện diện của ren sẽ làm giảm thiết diện ngang của cần, và tại đây trong quá trình làm việc có sự tập trung ứng suất nên cần khoan dễ bị đứt. Do đó để tăng độ bền của cột cần khoan, hai đầu của cần khoan phải được chồn dày. Chồn dày có thể bên trong hay chồn dày bên ngoài. Cũng có loại cần được chồn dày bên ngoài lẫn bên trong. Cần khoan chủ yếu được sản xuất theo 6 cỡ đường kính 60, 73, 89, 114, 127, 141, 168mm. Một cỡ đường kính với bề dày từ 811mm. Qua đường kính định mức của cần khoan chúng ta hiểu đó chính là đường kính ngoài của cần. Hai đầu cần thường được chồn dầy bên trong hoặc bên ngoài để tiện ren. Ren đầu cần là ren bước ngắn để nối với các đầu nối cần.

2.2.2.3Cần nặng.

Cần nặng được lắp trên choòng khoan, nhằm giữ hướng thẳng đứng phần dưới của lỗ khoan nhờ độ cứng vững của nó lớn hơn cần khoan và độ hở cũng bé hơn. Dùng để truyền tải trọng cho choòng khoan bằng 1 phần trọng lượng của nó, có hai loại cần nặng:

Hình 68 Cần nặng xoắn

Cần nặng có đường kính đều, tức là đường kính không thay đổi trên

suốt chiều dài của nó,

Ngày nay cần nặng có rãnh xoắn xung quanh thân đang được sử dụng rộng rãi. Loại cần này có ưu điểm là lưu thông dung dịch tốt hơn các loại khác.

2.2.2.4Các loại đầu nối trên cột cần.

Dùng để nối các đoạn cần khoan với nhau, chúng gồm có đầu nối đực và đầu nối cái. Việc sử dụng đầu nối nhằm mục đích:

Hình 69 Đầu nối cần khoan

1. Cần khoan; 2. Đầu nối đực; 3. Đầu nối cái; 4. Ren cần; 5. Ren đầu nối

- Bảo vệ ren của cần khoan bởi vì chúng bị mài mòn rất nhanh do tháo lắp liên tục.

- Giảm thời gian tháo vặn cần vì bước ren của đầu nối lớn hơn ren cần. Các đầu nối được nối với cần khoan qua ren bước ngắn. Các đầu nối được nối với nhau qua bước ren dài hơn.

Ngoài ra cần khoan và đầu nối còn được nối với nhau bằng phương pháp hàn. Cần khoan được chồn dày và nối với nhau qua đầu nối mufta.

Các loại đầu nối chuyển tiếp

Các đầu nối chuyển tiếp được chia làm 2 nhóm:

Nhóm đầu ni cn ch đạo: Đầu nối trên của cần chủ đạo được nối

với đầu thuỷ lực bằng đầu nối ren trái để tránh tự tháo trong quá trình khoan. Đầu dưới cần chủ đạo được nối với cần khoan bằng đầu nối ren phải.

Nhóm trung gian để nối các phần trong ct cn khoan: Đầu nối chuyển tiếp giữa cần và choòng, giữa cần khoan và cần nặng...

2.2.2.5Các thành phần khác trên cột cần.

Bộ phận định tâm dùng để ngăn ngừa hiện tượng cong lệch lỗ khoan khi khoan tuabin. Nhờ tiếp xúc với thành lỗ khoan ở 3 điểm, bộ phận định tâm đảm bảo sự đồng trục giữa cột cần khoan và lỗ khoan. Ngoài ra định tâm còn có tác dụng tạo hướng cong ban đầu khi khoan các lỗ khoan định hướng. Có rất nhiều loại định tâm, hình 2.15 là một số loại định tâm điển hình.

Hình 70 Các loại định tâm

Một phần của tài liệu Giáo trình công nghệ khoan dầu khí (Trang 101 - 105)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(170 trang)