Gú cA là tổng số trạng thỏi đúng hoặc cắt của cỏc tiếp điểm và phụ thuộc vào sơđồđộng ĐAT Người ta theo dừi sự thay đổi của gúc A đểđỏnh giỏ độ hao

Một phần của tài liệu QUYẾT ĐỊNH CỦA TỔNG CÔNG TY ĐIỆN LỰC VIỆT NAM số 623/ĐVN/KTNĐ ppsx (Trang 87 - 88)

III – Sai số cho phộp khi lắp ghộp tụn cỏn lạnh (mm)

5.Gú cA là tổng số trạng thỏi đúng hoặc cắt của cỏc tiếp điểm và phụ thuộc vào sơđồđộng ĐAT Người ta theo dừi sự thay đổi của gúc A đểđỏnh giỏ độ hao

Đồ thị vũng được lấy theo hai chiều thuận nghịch gúc θ là hiệu số của cỏc gúc cựng tờn khi quay theo chiều khỏc nhau và biểu thị cho độ dơ của ĐAT.

Độ dơ tối đa cho phộp và một tiờu chuẩn khi đỏnh giỏ ĐAT.

Nếu cỏc gúc α, β, γvà θ nằm trong giới hạn cho phộp thỡ ĐAT chỉ cần vệ sinh sạch sẽ, tu sửa nhỏ là đủ. Khi thỏo ra cần nhất là khụng làm mất dấu để cú thể lắp lại đỳng như cũ. Nếu cỏc gúc trờn ra khỏi giới hạn cho phộp thỡ cần tỡm nguyờn nhõn để khắc phục. Thụng thường đú là do cú độ dơ róo quỏ lớn ở cỏc khớp nối, cỏc bản lề của tay đũn, cỏc cam truyền động, cỏc bỏnh răng....

Nếu cỏc tiếp điểm của cụng tắc K bị chỏy, mũn quỏ mức (chiều dày tiếp điểm dưới 7mm) thỡ cần thay mới. Cỏc tiếp điểm cựng loại phải cú chiều dày giống nhau cho nờn nếu chỉ thay một số tiếp điểm thỡ phải hiệu chỉnh lại cấc tiếp điểm khỏc. Khụng phải cứ cụng tắc K hoạt động sai cỏc tiếp điểm mới bị chỏy. Nguyờn nhõn rất cú thể là do chất lượng dầu xấu hoặc do khụng dựng dẫn động điện mà chỉ quay tay rất chậm dẫn đến duy trỡ hồ quang trờn cỏc tiếp điểm dập lửa. Núi chung khi sửa chữa ĐAT với cuộn khỏng người ta khụng thỏo thựng cụng tắc K ra khỏi biến ỏp và khụng rỳt cụng tắc K ra khỏi thựng mà chỉ vệ sinh bằng dầu núng và đỏnh sạch tiếp điểm. Việc kiểm tra bộ dẫn động cần làm rất cẩn thận, phần lớn nguyờn nhõn hư hỏng là ở đõy. Khi xem xột độ dơ của truyền động, ngoài việc để ý đến kớch thước khe hở cũn phải xem vị trớ tương hỗ giữa cỏc chi tiếp chủ động với cỏc chi tiết bị động ở trạng thỏi bỡnh thường cú nằm ở giữa khe hở khụng. Điều này bảo đảm cho ĐAT làm việc bỡnh th ường theo cả hai chiều. Cỏc chi tiết quỏ hao mũn cần phục hồi hoặc thay thế.

Cần chỳ ý đến trạng thỏi của cuộn khỏng. Hư hỏng chủ yếu của nú là cỏc mối ộp lừi tụn bị lỏng dẫn đến tiếng kờu lớn, đặc biệt khi chuyển mạch. Để khắc phục cần xiết ộp lại cuộn dõy và lừi tụn. Nếu cần thiết phải thỏo lừi tụn của cuộn khỏng thỡ cần phải lưu ý để bảo đảm kớch thước khi lắp lại.

Việc làm thay đổi kớch thước lừi tụn sẽ dẫn đến thay đổi trở khỏng và làm cho dũng tuần hoàn ở vị trớ “cầu” tăng lờn hoặc gõy ra tụt ỏp quỏ mức trờn cuộn khỏng. Cuộn khỏng cần được thớ nghiệm như với một mỏy biến ỏp thụng thường. Khi tiến hành sửa chữa cần lưu ý khụng để cỏc chi tiết của ĐAT ngoài khụng khớ quỏ 16 giờ khi độẩm tương tối của khụng khớ khụng quỏ 75%. Trong trường hợp ngược lại sau đú cần phải tiến hành sấy. Thụng thường người ta sấy bộĐAT này cựng với mỏy biến ỏp. Nếu cần sấy riờng thỡ chế độ sấy cũng tương tự như đối với cỏc ĐAT kiểu thuần trởđó núi ở trờn.

Một phần của tài liệu QUYẾT ĐỊNH CỦA TỔNG CÔNG TY ĐIỆN LỰC VIỆT NAM số 623/ĐVN/KTNĐ ppsx (Trang 87 - 88)