I. Cỏc giới hạn cho phộp của chất lượng dầu và một số lời khuyờn:
7. Cỏc bỡnh tỏi sinh dầu, đường ống, cỏc van; bỡnh hụ hấp:
Cỏc bỡnh xiphụng nhiệt và bỡnh hấp phụđược vệ sinh sạch kiểm tra độ kớn ở 2kg/cm2 bằng dầu núng 600C rồi nạp hạt phụ mới.
Đường ống được thụng rửa ỏp lực dầu 3kg/cm2 , tuần hoàn dầu núng 600C trong vũng 1 giờ.
Cỏc van được vệ sinh, thay gioăng, thay tết rà lại mặt van và thử ỏp lực dầu 3kg/cm2 .
Bỡnh hụ hấp được vệ sinh sạch, đổ silicagen mới. Vỏch ngăn dầu phải được đổ
đầy dầu.
Phụ lục 6
SẤY VÀ PHỤ XẤY MÁY BIẾN ÁP
Tuỳ thuộc vào mức độ nhiễm ẩm của mỏy biến ỏp mà quyết định tiến hành sấy hoặc phụ sấy mỏy biến ỏp. Trong cỏc tr ường hợp sau chỉ cần phụ sấy:
1 . Nếu thời gian bảo quản mỏy trong trạng thỏi vận chuyển vượt quỏ quy định của nhà chế tạo nhưng khụng quỏ 1 năm.
2. Vỏ mỏy cú hiện tượng mất độ kớn dầu mỏy đó bị nhiễm ẩm.
3. Thời gian rỳt ruột kiểm tra vượt quỏ mức độ tối đa cho phộp nhưng khụng quỏ hai lần.
4. Cỏc thụng số cỏch điện của mỏy khụng đạt yờu cầu. Trong cỏc trường hợp sau phải sấy mỏy biến ỏp: 1 . Sau đại tu phục hồi.
2. Cú nước trờn ruột mỏy hoặc cỏch điện bị nhiễm ẩm nặng. 3. Thời gian rỳt ruột kiểm tra vượt quỏ giới hạn hai lần cho phộp. 4. Mỏy ở trong trạng thỏi bảo quản ở quỏ 1 năm.
5. Phụ sấy khụng cú kết quả.
Phụ sấy mỏy biến ỏp: Quỏ trỡnh phụ sấy chỉ cho phộp tỏch hơi ẩm do lớp cỏch điện bề mặt đó hấp thụ.
Sau khi đó bơm dầu lờn cỏch mặt mỏy 150-200mm người ta gia nhiệt ruột mỏy bằng dũng điện 1 chiều, dũng ngắn mạch hay bằng một phương phỏp nào khỏc cho đến khi nhiệt độ lớp dầu trờn cựng đạt tới 800C. Tốc độ tăng nhiệt độ như sau: 8-50C/giờ khi dưới 200C; 5 -30C/giờ ở khoảng 20-500C; 3-20C/ giờ ở 50-800C.
Duy trỡ nhiệt dộ dầu như trờn trong thời gian:
- 48 giờ với điện ỏp 35KV và 110 KV cụng suất d ưới 80000KVA.
- 54 giờđối với 11 0-1 50 KV cụng suất từ 80000kVAđến 400000KVA; 220 KV cụng suất d ưới 200000KVA.
- 72 giờ đối với 110-150KV cụng suất từ 400000kVA trở lờn; 220 KV cụng suất từ 200000KVA trở lờn và 500 KV mọi cấp cụng suất.
Trong khi gia nhiệt đối với cỏc mỏy từ 35KV trở xuống khụng cần tạo chõn khụng và cứ 12 giờ lại tạo tuần hoàn dầu 4 giờ bằng bơm bỏnh răng cú lưu lượng khụng dưới 4m3/giờ.
Đối với cỏc mỏy từ 110 KV trở lờn cần tạo chõn khụng tối đa cho phộp và liờn
tục tuần hoàn dầu bằng loại bơm khụng phớt (bơm kớn hoàn toàn) theo sơ đồ từ dưới lờn trờn.
Kết thỳc thời gian gia nhiệt kể trờn cần cắt nguồn điện và rỳt toàn bộ dầu ra khỏi mỏy. Đối với mỏy biến ỏp từ 35KV trở xuống cần để nguội tự nhiờn đến nhiệt độ mụi trường.
Đối với mỏy biến ỏp từ 110 KV trở lờn cần duy trỡ chõn khụng tối đa cho phộp trong vũng 20 giờ.
Bơm dầu vào mỏy nh ư trong phụ lục 1 đó hướng dẫn. Kết thỳc chu trỡnh phụ sấy.
Sấy mỏy biến ỏp: Hiện nay mỏy biến ỏp thường được sấy bằng cỏc phương phỏp sau:
1 . Sấy bằng lũ sấy cú hoặc khụng cú chõn khụng.
2 . Sấy bằng phương phỏp tổn thất cảm ứng trong vỏ mỏy cú và khụng cú chõn khụng.
3. Sấy bằng giú núng.
5. Sấy bằng bẫy hơi nước ở nhiệt độ siờu lạnh kết hợp phun dầu núng.
Việc sấy ruột mỏy trong lũ thường được thực hiện ở nhà chế tạo hoặc xưởng sửa chữa lớn. Nhiệt độ sấy khi xuất xưởng mỏy mới thường ở 105-1100C, cao hơn nhiệt độ tại hiện trường. Điều này giải thớch là khi mỏy đang ngấm dầu nhiệt độ trờn 950C sẽ làm dầu trong cỏch điện mỏy phõn huỷ làm tăng tδ của mỏy. Phương phỏp thổi giú núng hiện khụng phổ cập vỡ kộm hiệu quả và nguy hiểm dễ gõy chỏy. Phương phỏp này hiện chỉ cũn tỏc dụng phụ trợ sấy đỏy mỏy hoặc dựng để sấy cỏc cuộn dõy trước khi lắp vào trụ tụn.
Hiện tại cỏc nước cụng nghiệp tiờn tiến đều ỏp dụng phương phỏp sấy bằng bẫy hơi nước ở nhiệt độ siờu lạnh, chõn khụng trung bỡnh cho việc sấy cỏc mỏy biến ỏp từ 220 KV trở lờn. Phương phỏp này phải sử dụng cỏc thiết bị đặc biệt tiờu hao vật tư đắt tiền (nitơ lỏng, dầu cỏch điện) nờn khú sử dụng một cỏch phổ thụng. ở đõy chỉ giới thiệu hai phương phỏp thụng dụng, thớch hợp với hoàn cảnh sửa chữa của ta đú là:
- Sấy bằng tổn thất cảm ứng.
- Sấy bằng dũng điện thứ tự khụng.