III. NỘI DUNG MƠ ĐUN:
A. Mục tiêu:
6.2.2 mạch điện xả đá tự động sử dụng timer loại 1 mắc song song:
a) Sơ đồ mạch điện: TIMER ÐTSC QDL M Ð CTC SL Hình 6.3 :Sơ đồ mạch điện R S TỤ KĐ 1 3 2 4 C THERM0STAT THERMIC ÐTXD SN 220V b) Nguyên lý hoạt động:
Cuộn dây timer, ĐTXĐ, block mắc song song với nhau. Khi cấp nguồn đồng thời timer và block cĩ điện. Block hoạt động, timer cũng bắt đầu đếm thời gian. Nhiệt độ buồng lạnh giảm dần đạt nhiệt độ cài đặt của sị lạnh, sị lạnh đĩng lại. Timer đếm đủ thời gian cài đặt thì đá tiếp điểm qua chân số 2 nối mạch thực hiện xả đá. Khi xả đá timer vẫn hoạt động, dù xả đá xong rồi hay chưa xong timer đếm đủ thời gian xả đá thì tiếp điểm chuyển qua chân số 4 cấp nguồn cho blốc hoạt động trở lại. Trong quá trình xả đá, nếu đá tan hết nhiệt độ buồng lạnh tăng cao mà sị lạnh khơng mở ra lúc này sị nĩng sẽ mở ra ngắt nguồn điện trở.
Như vậy ở mạch này đồng thời luơn cĩ 2 thiết bị cùng hoạt động là timer và 1 trong 2 thiết bị cịn lại nên tiêu tốn điện năng
c) Ưu nhược điểm:
Ưu điểm:
-Xả đá hồn tồn tự động, cĩ nhu cầu xả đá thì mạch mới hoạt động
Nhược điểm:
-Xả đá khơng triệt để do xả đá chưa xong mà timer đếm hết thời gian đá tiếp điểm
-Trong quá trình xả đá timer luơn hoạt động tiêu tốn một phần điện năng
d) Lắp đặt mạch điện:
-Sử dụng VOM đo xác định các chân CSR của block và kiểm tra các thiết bị trong mạch điện
-Đấu nối các thiết bị như sơ đồ mạch điện
e) Vận hành mạch điện:
Kiểm tra các mối nối dây điện và các rắc cắm vào block lại lần cuối cùng trước khi vận hành mạch điện
Kẹp ampe kiềm vào chân C của block và cắm nguồn vào cho hệ thống hoạt động Khi vận hành cần quan sát dịng làm việc của máy
-Dịng điện định mức của tủ 220V khoảng 0.7 ÷ 1.1A
-Dịng điện định mức của tủ 110V khoảng 1.7 ÷ 2.8A
-Dịng điện định mức của tủ đá 220V khoảng 1 ÷ 2A
f) Sữa chữa mạch điện:
Những hư hỏng thường gặp của mạch điện. -Hỏng sị lạnh -Hỏng nút nhấn cửa -Hỏng đèn -Hỏng thermostat -Hỏng thermic -Rơle khởi động -Sị nĩng -Lốc máy
BÀI 7: CÂN CÁP TỦ LẠNH A. Mục tiêu:
- Phân tích đươc cách cân cáp tủ lạnh - Xác định kích thước ống mao phù hợp
- Cẩn thận, chính xác, nghiêm chỉnh thực hiện theo quy trình - Đảm bảo an tồn
B. Nội dung:
7.1 Cân cáp tủ lạnh: Thơng số cân cáp:
Theo kinh nghiệm:mơi chất ở đây là R12
-Tủ lạnh 1 * :(nhiệt độ -6oC): 130÷150PSI -Tủ lạnh 2 ** :(nhiệt độ -12oC): 150 ÷170PSI -Tủ lạnh 3*** :(nhiệt độ -18oC): 170÷190PSI Tính tốn: -to = tyc + (7 ÷ 11)oC -tk = tkk + (15 ÷ 17 )oC 7.1.1Cân cáp hở: a)Sơ đồ bố trí thiết bị: Hình 7.1 :Sơ đồ cân cáp hở
Hàn nối các thiết bị vào như sơ đồ nguyên lý và van dịch vụ phía sau phin sấy lọc để gắn đồng hồ vào cân cáp hở
c) Chạy máy xác định chiều dài ống mao:
Gắn đồng hồ cao áp vào trong hệ thống cho động cơ máy nén hoạt động (lúc
này van đồng hồ khĩa chặt) để tìm trở lục của ống mao để đáp ứng phụ tải theo
yêu cầu. Sau đĩ dũi thẳng ống mao để xác định chiều dài. Đường kín ơng mao
phải phù hợp với cơng suất của máy nén và nhiệt độ của tủ
7.1.2 Cân cáp kín a) Sơ đồ bố trí thiết bị Phin Dàn nóng Dàn lạnh Máy nén Áp kế Hình 7.2 :Sơ đồ cân cáp kín
b) Kết nối thiết bị theo sơ đồ:
Hàn nối các thiết bị vào như sơ đồ nguyên lývà van dịch vụ phía sau phin sấy lọc để gắn đồng hồ vào cân cáp kín.
c) Chạy máy xác định chiều dài ống mao:
Gắn đồng hồ cao áp vào trong hệ thống cho động cơ máy nén hoạt động (lúc
này van đồng hồ khĩa chặt) để tìm trở lục của ống mao để đáp ứng phụ tải theo yêu cầu. Sau đĩ dũi thẳng ống mao để xác định chiều dài. Đường kín ơng mao phải phù hợp với cơng suất của máy nén
Phương pháp cân cáp thứ 2 thao tác khĩ khăn hơn phương pháp 1 vì ta phải hàn
nối cả hệ thống ta mới cân cáp. Phương pháp cân cáp thứ 2 này chỉ sử dụng khi ta đã cĩ chính xác chiều dài ống và kích thước của ống mao. Phương pháp cân
cáp thứ 2 này sẽ hổ trợ cho phương pháp thứ nhất dùng để kiểm tra xem ta hàn cĩ bị tắc khi nối với dàn lạnh khơng
BÀI 8: NẠP GAS TỦ LẠNH A. Mục tiêu:
- Phân tích được cách nạp gas tủ lạnh - Xác định đúng lượng gas cần nạp
- Cẩn thận, chính xác, nghiêm chỉnh thực hiện theo quy trình - Đảm bảo an tồn
B.Nội dung bài học:
8.1Thử kín hệ thống:
a) Sơ đồ thực hiện:
Hình 8.1 :Sơ đồ thử kín hệ thống
b) Kết nối thiết bị theo sơ đồ:
-Hànnối các thiết bị lại với nhau theo sơ đồ
-Hàn gắn 2 van dịch vụ phía sau phin sấy lọc và đầu hút phụ của máy nén -Gắn bộ van nạp vào như hình vẽ
-Van phía hạ áp mở tồn bộ, van phía cao áp khĩa chặt lại
c) Chạy máy kiểm tra tồn bộ hệ thống :
Các bước thực hiện:
Xác định các chân C-S-R của máy nén
Gắn rơ le vào khởi động máy nén
Quan sát kim đồng hồ:
-Kim đồng hồ vẫn hiển thị thơng số ápsuất như ban đầu ta cân cáp thì hệ thống thơng suốt
-Kim đồng hồ hiển thị một áp suất lớn hơn thì ta tiến hành kiểm tra lại mối hàn trước và sau ống mao
-Kim đồng hồ khơng hiển thị áp suất thì hệ thống ta đã bị xì ta kiểm tra rồi hàn kín lại
Sau khi kiểm tra mối hàn ở ống mao xong ta tiếp tục cho máy nén nén lên một áp suất khoảng 400PSI rồi khĩa chặt luơn van dịch vụ phái hạ áp lại rồi tắt máy và quan sát kim đồng hồ:
-Kim đồnghồ vẫn nằm im thì hệ thống ta đã kín
-Kim đồng hồ dần dịch chuyển về 0 thì hệ thống ta đã hở cần kiểm tra và khắc phục chổ rị rỉ.