Quá trình hấp phụ cho xử lý khí thiên nhiên 1, Loại bỏ nước khỏi khí tự nhiên

Một phần của tài liệu TIỂU LUẬN TRÌNH BÀY NHỮNG NỘI DUNG CƠ BẢN CỦA QUÁ TRÌNH XỬ LÍ SẢN PHẨM KHAI THÁC dầu khí (Trang 31 - 32)

8. Đường thải nước; 9 Đường dẫn nhũ tương vào thiết bị

3.2.2.6. Quá trình hấp phụ cho xử lý khí thiên nhiên 1, Loại bỏ nước khỏi khí tự nhiên

3.2.2.6.1, Loại bỏ nước khỏi khí tự nhiên

Nước và hydrocacbon có thể tạo thành hyđrat có thể làm tắc van và đường ống. Được biết trong hơn 70 năm, đây là nguyên nhân chính dẫn đến việc cắm các đường dây tải điện.

Cho đến ngày nay, công nghệ tách phổ biến nhất vẫn là hấp thụ với trietylenglycol lỏng (TEG), tiếp theo là hấp phụ với các chất hấp phụ rắn như silica, rây phân tử hoặc alumin được giới thiệu vào cuối những năm 1950. Các công nghệ khác được cung cấp bao gồm màng, ống xoáy và thậm chí cả phân tách siêu thanh. -Mô tả quá trình :

Nước hấp thụ và ngưng tụ trên bề mặt của silica gel - đây cũng là hiện tượng khiến gương phòng tắm (bề mặt silicat) bị sương mù. Chìa khóa để hiểu quy trình kỹ thuật là bề mặt bên trong rộng lớn của chất hấp phụ hiện đại: silica gel có diện tích bề mặt cụ thể lên đến 850 m2/ g, Ví dụ, một muỗng canh silica gel (10g) có diện tích bề mặt nhiều hơn một sân bóng đá (105m x 70m = 7350m2).

Ngoài sự hấp phụ bề mặt đơn thuần, một cơ chế thứ cấp, sự ngưng tụ mao quản bắt đầu xuất hiện khi đường kính lỗ tương đương với đường kính phân tử. Các lỗ chân lông trong gel silica không đối xứng, tức là càng đi sâu vào trong gel, lỗ chân lông càng thu hẹp lại (giống như miệng núi lửa). Sự ngưng tụ mao dẫn này được thúc đẩy bởi sự khác biệt của áp suất riêng phần bên ngoài và bên trong lỗ rỗng

PA A G E 1 0

Tiểu Luận PRO(123docz.net,0343252360)

Hình 6 : Biểu diễn giản đồ của sự ngưng tụ mao quản

Để loại bỏ nước khỏi bề mặt silica, năng lượng được sử dụng - hoặc nếu để duy trì sự tương tự của một chiếc gương trong phòng tắm có sương mù: giống như luồng không khí nóng của máy sấy tóc sẽ làm sạch gương ngay lập tức, do đó, nhiệt độ sẽ tăng lên ( thường lên đến 250-280 ° C) loại bỏ nước khỏi chất hấp phụ trong quy trình công nghiệp. Sau khi tái sinh,chất hấp phụ có thể được đưa vào sử dụng lại sau khi làm nguội đến nhiệt độ môi trường.

Do đó, chất hấp phụ hiệu suất cao được thiết kế để chịu được sự gia tăng nhiệt độ theo chu kỳ mà không bị hư hỏng thêm. Thiết kế quy trình thực tế tốt thu hồi càng nhiều nhiệt tái sinh càng tốt.

Một phần của tài liệu TIỂU LUẬN TRÌNH BÀY NHỮNG NỘI DUNG CƠ BẢN CỦA QUÁ TRÌNH XỬ LÍ SẢN PHẨM KHAI THÁC dầu khí (Trang 31 - 32)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(65 trang)