Chất lượng bề mặt chi tiết mỏy là một chỉ tiờu rất quan trọng đối với quỏ trỡnh gia cụng chi tiết mỏy, nhất là ở giai đoạn gia cụng tinh. Để đảm bảo chất lượng bề mặt gia cụng, trước hết phải chuẩn bị hệ thống cụng nghệ thật tốt. Mặt khỏc, khi thiết kế quỏ trỡnh gia cụng chi tiết mỏy, cần phải xột khả năng đạt được cấp độ búng bề mặt của từng phương phỏp gia cụng.
32
Khả năng đạt được chất lượng bề mặt của từng phương phỏp gia cụng đó được kiểm nghiệm cú hiệu quả và được tổng kết trong cỏc sổ tay “Cụng nghệ chế tạo mỏy” hoặc sổ tay “Chế độ cắt khi gia cụng cơ”.
2.5.1 Phương phỏp đạt độ búng bề mặt
Xuất phỏt từ cỏc nguyờn nhõn ảnh hưởng núi trờn ta cú thể chọn chế độ cắt gọt và phương phỏp gia cụng hợp lý để đảm bảo độ nhẵn búng bề mặt theo yờu cầu. Khả năng đạt được độ nhẵn búng bề mặt của cỏc phương phỏp gia cụng như bảng 4.2.
Ngoài ra cũn cần cải thiện cỏc yếu tố hỡnh học của dụng cụ cắt và chất lượng mài dụng cụ, bởi đõy là những nguyờn nhõn mang tớnh chất hỡnh học ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt.
Bảng 2.1
Phương phỏp gia cụng Độ nhẵn búng bề mặt đạt được Tiện, bào, phay thụ ≤ ∇4
bỏn tinh ∇5 - ∇6 tinh ∇7 - ∇8 Khoan ∇4 Khoột ∇5 - ∇6 Doa ∇7 - ∇8 Chuốt thụ ∇6 tinh ∇7 - ∇8 Mài thụ ∇6 tinh ∇7 - ∇8 rất tinh ∇9 - ∇10 Mài nghiền ∇9 - ∇13 Mài khụn ∇9 - ∇12
Mài siờu tinh xỏc ∇10 - ∇14 Đỏnh búng ∇10 - ∇14
33
2.5.2 .Cỏc phương phỏp tạo lớp cứng nguội bề mặt
Làm chắc bề mặt cú thể dựng cỏc phương phỏp nhiệt luyện và húa luyện (tụi, thấm than, xianu húa, mạ crụm, mạ thộp v.v…). Cỏc phương phỏp này trỡnh bày nhiều trong cỏc sỏch riờng thuộc ngành chuyờn sõu, ở đõy chỉ núi đến cỏc phương phỏp cơ khớ.
a.Phun bi
Bi được phun lờn bề mặt gia cụng với tốc độ lớn nhỏ khi nộn (hoặc lực li tõm). Thường dựng lực li tõm nhờ một roto quay rất nhanh, vỡ thế cỏch này ớt tốn năng lượng. Trong trường hợp gia cụng mặt trong phải dựng khớ nộn vỡ cơ cấu li tõm cồng kềnh khú cho vào mặt trong.
Hỡnh 4.11 là sơ đồ một mỏy phun bi. Cho bi vào ổ (1), bi được cơ cấu nõng lờn ổ chứa (3), trong quỏ trỡnh này cỏc bi rơi vói được rơi vào ổ (2). Nếu mở khúa (4), bi sẽ rơi trong một ống thẳng đứng xuống roto (5) quay nhanh (2000 ữ 3500vg/ph) nhờ động
Khụng khớHỡnh 2.6: Sơ đồ mỏy phun bi
cơ (7). Khi quay roto sẽ làm văng bi vào bề mặt gia cụng (6). Để quay chi tiết gia cụng và thực hiện tiến dao phải cú một đồ giỏ riờng. Bi phun rồi lại rơi xuống ổ chứa (1) như lỳc đầu. Cỏc mảnh vỡ của bi (gang) hoặc bụi được thổi ra nhờ một luồng khụng khớ do quạt lắp ở bờn cạnh thổi. Tốc độ bi gang thường khụng vượt quỏ 90m/s, cũn bi thộp cú thể dựng tốc độ lớn gấp 1,5 ữ 2 lần bi gang. Đường kớnh bi từ 0,4 ữ 2mm. Khi chi tiết gia cụng bộ hoặc cần cú độ nhấp nhụ bộ thỡ đường kớnh bi nhỏ (từ 0,4 ữ 1mm). Phun bi cú thể đạt độ nhẵn búng bề mặt∇5 ữ ∇7, đối với vật liệu cứng (HRC 50 ữ 60) cú thể đạt∇10. Chiều sõu biến cứng cú thể đến 1,5mm. Tại lớp biến cứng sinh ra ứng suất nộn dưới 800N/mm2.
34
Phun bi cú thể dựng để chế tạo khuụn dập nguội, bỏnh răng.
b. Lăn ộp bằng hoặc lăn bi
Nhờ lực li tõm làm văng cỏc viờn bi thộp đường kớnh 7 ữ 12mm . Bi dịch chuyển tự do trong cỏc lỗ của một đầu lăn quay với tốc độ 20 ữ 40m/s, ộp lờn bề mặt gia cụng làm nhẵn búng và biến cứng bề mặt. Chi tiết gia cụng quay với tốc độ 30 ữ 90m/ph (hỡnh 2.6).
Độ cứng bề mặt gia cụng cú thể tăng 45% đối với thộp 25, 30% ữ 60% đối với gang, 60% đối với đồng đỏ. Cú thể dựng phương phỏp này để gia cụng lần cuối cỏc loại chi tiết như trục khuỷu, xylanh, xộcmăng, vũng ổ bi. Cú thể gia cụng mặt ngoài, mặt trong hoặc mặt phẳng.
--- ***** ---
CÂU HỎI ễN TẬP CHƯƠNG 2
1. Trỡnh bày cỏc yờu tố cơ bản của gia cụng bề mặt?
2. Trỡnh bày ảnh hưởng của độ nhỏm bề mặt tới lắp rỏp, mài mũn, ăn mũn, tuổi thọ của chi tiết?
3. Trỡnh bày cỏc yếu tố cơ bản tăng cường độ nhẵn búng bề mặt (dụng cụ cắt, chế độ cắt, rung động, vật liệu cắt)
35
Chương 3
Độ chớnh xỏc gia cụng Mục tiờu:
- Sinh viờn được cỏc khỏi niệm và định nghió cơ bản về độ chớnh xỏc gia cụng. - Sinh viờn trỡnh bày được cỏc phương phỏp đạt độ chớnh xỏc gia cụng. - Xỏc định được cỏc nguyờn nhõn gõy ra sai số gia cụng.
- Xỏc định được cỏc phương phỏp đỏnh giỏ độ chớnh xỏc gia cụng. - Chủ động, sỏng tạo và đảm bảo an toàn trong quỏ trỡnh học tập.
Nội dung: