TT Tiờu chớ đỏnh giỏ Cỏch thức và phương phỏp đỏnh giỏ Điểm tối đa Kết quả thực hiện của người học I Kiến thức 1
Chọn được chế độ hàn cho mối hàn giỏp mối 1G của phương phỏp hàn MAG, MIG, FCAW
Làm bài tự luận và trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung bài học 2 1.1 Trỡnh bày cỏch chọn đường kớnh dõy hàn phự hợp 0,5 1.2 Trỡnh bày phương phỏp chọn cường độ dũng điện, điện thế hàn đúng
1 1.3 Xỏc định được lưu lượng khớ
chớnh xỏc 0,5
2
Trỡnh bày được kỹ thuật hàn mối hàn 1G phương phỏp hàn MAG, MIG, FCAW đúng
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
3,5
2.1 Nờu đúng kỹ thuật bắt đầu, nối
liền, kết thỳc 1,5
2.2 Nờu đúng gúc độ mỏ hàn 1
2.3 Nờu đúng cỏch dao động mỏ
hàn 1
3
Trỡnh tự thực hiện mối hàn giỏp mối 1G của phương phỏp hàn MAG, MIG, FCAW
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
3
3.1 Nờu đầy đủ cụng tỏc chuẩn bị:
Đọc bản vẽ; Chuẩn bị phụi hàn 1
3.2
Trỡnh bày đúng gúc độ mỏ hàn, cỏch giao động mỏ hàn, hướng hàn.
1 3.3 Nờu chớnh xỏc cỏch kiểm tra
mối hàn 1
4
Trỡnh bày cỏch khắc phục cỏc khuyết tật thường gặp của mối hàn phự hợp
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
1,5
Cộng: 10 đ
II Kỹ năng1 1
Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị đúng theo yờu cầu của bài thực tập
Kiểm tra cụng tỏc chuẩn bị, đối chiếu với kế
170 hoạch đó lập hoạch đó lập 2 Vận hành và sử dụng thành thạo thiết bị, dụng cụ hàn MAG, MIG, FCAW Quan sỏt cỏc thao tỏc, đối chiếu với quy trỡnh vận hành
1,5
3 Chuẩn bị đầy đủ vật liệu đúng
theo yờu cầu của bài thực tập
Kiểm tra cụng tỏc chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đó lập 1 4 Chọn đúng chế độ hàn khi hàn giỏp mối ở vị trớ 1G của phương phỏp hàn MAG, MIG, FCAW
Kiểm tra cỏc yờu cầu, đối chiếu với tiờu chuẩn.
1,5
5
Thành thạo và chuẩn xỏc cỏc thao tỏc khi hàn giỏp mối ở vị trớ 1G của phương phỏp hàn MAG, MIG, FCAW
Quan sỏt cỏc thao tỏc đối chiếu với quy trình thao tác.
2 6 Kiểm tra chất lượng mối hàn 6 Kiểm tra chất lượng mối hàn
Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với quy trỡnh kiểm tra
3
6.1 Mối hàn đúng kớch thước (bề
rộng, chiều cao của mối hàn ). 1
6.2 Mối hàn khụng bị khuyết tật
(chỏy cạnh, rỗ khớ, khụng ngấu ) 1
6.3 kết cấu hàn biến dạng trong
phạm vi cho phộp 1
Cộng: 10 đ
III Thỏi độ
1 Tỏc phong cụng nghiệp 5
1.1 Đi học đầy đủ, đúng giờ Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy của trường.
1
1.2 Khụng vi phạm nội quy lớp học 1
1.3 Bố trớ hợp lý vị trớ làm việc
Theo dừi quỏ trỡnh làm việc, đối chiếu với tớnh chất, yờu cầu của cụng việc. 1 1.4 Tớnh cẩn thận, chớnh xỏc Quan sỏt việc thực hiện bài tập 1 1.5 í thức hợp tỏc làm việc theo tổ, nhúm Quan sỏt quỏ trỡnh thực hiện bài tập theo tổ, nhúm 1 2
Đảm bảo thời gian thực hiện bài tập
Theo dừi thời gian thực hiện bài tập, đối chiếu với
171
thời gian quy định.
3 Đảm bảo an toàn lao động và vệ
sinh cụng nghiệp Theo dừi việc
thực hiện, đối chiếu với quy định về an toàn và vệ sinh cụng nghiệp
3
3.1 Tuõn thủ quy định về an toàn 1
3.2
Đầy đủ bảo hộ lao động( quần ỏo bảo hộ, thẻ học sinh, giày,
mũ, yếm da, găng tay da,…) 1
3.3 Vệ sinh xưởng thực tập đúng quy định 1
Cộng: 10 đ
Cõu hỏi và bài tập
Cõu 1. Xỏc định chế độ hàn gúc cho vật liệu cú chiều dầy S=3mm vị trớ hàn 2F? Cõu 2. Trỡnh bày kỹ thuật hàn gúc ở vị trớ 2F?
Cõu 3. Xỏc định chế độ hàn gúc cho vật liệu cú chiều dầy S=3mm vị trớ hàn 1G?
Cõu 4. Trỡnh bày kỹ thuật hàn gúc ở vị trớ 1G?
Cõu 5. Mỗi HSSV hoàn thành bài tập hàn 1G thộp cỏc bon thấp với kớch thước phụi 150x150x3 trong thời gian 20 phỳt?
172
TÀI KIỆU THAM KHẢO
[1]. Nguyễn Thúc Hà, Bựi Văn Hạnh- Giỏo trỡnh cụng nghệ hàn- NXBGD - 2002
[2]. Ngụ Lờ Thụng- Cụng nghệ hàn điện núng chảy (tập1- cơ sở lý thuyết), NXBGD- 2004. [3]. rung tõm đào tạo và chuyển giao cụng nghệ Việt – Đức, “Chương trỡnh đào tạo Chuyờn gia hàn quốc tế”, 2006.
[4]. Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) - 1990.
[5]. The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo 1995.
[6]. Welding science & Technology - Volume 1 - American Welding Society (AWS) by 2006. [7]. ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007.
[8]. AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [9]. The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and
Examination Services.
[10]. Cỏc trang web: www.aws.org, www.asme.org
[11] Nhúm nghiờn cứu của H. K. Jung, Thiết kế cỏc bộ phận cơ khớ, NXB Korea Polytechnic, 2007
[12] S Nhúm nghiờn cứu của S. H. Yoon, Cơ học chất lỏng, NXB First book, 2013 [13] S. G. Lee, Machine Production, Cơ quan phỏt triển nguồn nhõn lực Hàn Quốc 2014. [14] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009