3.4.1.Phay rónh:
3.4.1.1Chuẩn bị:
- Dụng cụ cắt: Dao phay ngún cú Ddao = arónh
- Đồ gỏ: ấtụ đơn giản, ấtụ vạn năng.
66
3.4.1.2. Trỡnh tự thực hiện:
TT Nội dung Phương phỏp
1 a Gỏ phụi Gỏ phụi trờn ờtụ - Rà thẳng: Gỏ phiến đo lờn hàm ờtụ dựng đồng hồ so gỏ như hỡnh vẽ rà chỉnh sao cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đớch điều chỉnh giỏn tiếp hàm ờtụ song song với phương trượt dọc)
Trường hợp yờu cầu gỏ hàm ờtụ song song phương trượt ngang bàn mỏy nếu cú ke gỏ thỡ kẹp ke gỏ trực tiếp hàm ờtụ và điều chỉnh cho ke gỏ (1) tiếp xỳc đều với băng trượt đứng của mỏy phay (2) như hỡnh vẽ hoặc gỏ phiến đo rà tương tự như trường hợp gỏ hàm ờtụ song song với phương trượt dọc bàn mỏy. Sau đú kẹp chặt ờtụ với bàn mỏy bằng bulụng hoặc bu lụng bớch kẹp.
- Rà phẳng:
Khi gỏ phụi rà chỉnh cho mặt chuẩn trờn hoặc dưới của phụi song song với mặt bàn mỏy tương tự khi gỏ để gia cụng mặt phẳng. Với trường hợp hỡnh vẽ bờn dựng bỳa gừ chỉnh để mặt chuẩn dưới 2 1
67 b
tiếp xỳc đều với mặt chờm song song
2 Gỏ dao. - Gỏ dao phay ngún lờn
trục chớnh mỏy thụng qua ổ gỏ dao. Hướng dẫn gỏ phần lý thuyết.
3 Cắt gọt: - Điều chỉnh cho bàn trượt
đứng để mặt đầu dao vượt quỏ mặt trờn phụi sau đú điều chỉnh bàn trượt dọc hoặc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xỳc mặt trụ dao với mặt bờn chi tiết
Khi mặt trụ dao tiếp xỳc mặt bờn chi tiết hạ bàn mỏy tiếp tục dịch chuyển bàn mỏy ngang(dọc) một khoảng A = 2 d D B
Sơ đồ tiến bàn mỏy như hỡnh vẽ bờn.
Sau khi điều chỉnh xong vị trớ dao phụi nếu thực hiện cặt bằng bàn trượt dọc thỡ hóm chặt bàn trượt ngang. Phương phỏy lấy chiếu sõu cắt và gia cụng
68
tương tự khi phay mặt phẳng.
4 Kiểm tra: - Kiểm tra kớch thước a, h
bằng thước cặp.
- Kiểm tra độ khụng song song thành rónh với mặt bờn dựng thước cặp kiểm tra tại hai vị trớ k2 và k3
nếu k2 = k3 thỡ thành rónh song song với mặt bờn chi tiết và ngược lại
- Kiểm tra độ đối xứng dựng thước cặp đo ba vị trớ k1, k2, k3 nếu k1= k2= k3 thỡ rónh đối xứng qua chi tiết và ngược lại
3.4.2 Phay cắt đứt:
3.4.2.1 Điều chỉnh vị trớ dao và phụi:
Trường hợp phay nghịch, điều chỉnh vị trớ dao so với phụi để điểm thấp nhất của dao chỉ vừa hoặc vượt quỏ mặt dưới của phụi khoảng 0.5mm (hỡnh 3.22) để khi cắt mộp dưới phụi khụng giắt vào rónh răng dao.
Trương hợp phay thuận, điều chỉnh để điểm thấp nhất của dao vượt quỏ mặt dưới phụi bỡnh thường.
Sd Sd A Dd B h a k1 k2 k3
69
3.4.2.2 Tiến hành cắt:
Sau khi điều chỉnh được vị trớ dao và phụi, hóm chặt bàn tiến ngang. cho dao quay, quay tay điều khiển bàn tiến dọc đưa phụi từ từ tiến tới dao, khi dao cắt vào phụi khoảng 5- 10mm cú thể cho bàn tiến tự động.
Trường hợp bàn tiến dọc cú cơ cấu khử khe hở giữa vớt me và đai ốc của bàn
mỏy, nờn cho cắt thuận sẽ an toàn đỡ bị kẹt dao. Về chế độ cắt, vỡ dao phay cưa thường thuộc loại răng liền bằng thộp giú, cú nhiều răng, cỡ răng nhỏ, do đú tốc độ cắt nờn chọn trong khoảng V = 20- 30 m/phỳt, lượng chạy dao Sz = 0.01- 0.03mm/răng và tưới nguội đầy đủ để dao lõu mũn.
3.4.3. Bào, xọc rónh suốt. 3.4.3.1Chuẩn bị: 0,5 b) n S d h n a) h S d
70
Để thực hiện gia cụng rónh suốt trờn mỏy xọc, bào, ngoài việc xỏc định vật liệu, cỏc yờu cầu kỹ thuật của chi tiết, cũn phụ thuộc về hỡnh dạng, độ phức tạp của chi tiết, để cú cỏc cụng việc chuẩn bị cụ thể như: Lấy dấu, vạch dấu, chấm dấu, xỏc định vị trớ rónh, kớch thước rónh, chọn mỏy, chọn dụng cụ cắt, dụng cụ đo, kiểm (calớp, dưỡng, chi tiết cựng loại hay lắp ghộp nếu cú.
3.4.3.2 Gỏ và rà phụi.
Trong quỏ trỡnh bào rónh việc sử dụng cỏc dụng cụ gỏ phự hợp với kớch thước, hỡnh dỏng của vật gia cụng, mặt khỏc cũn phụ thuộc vào tớnh chất, độ chớnh xỏc, độ nhỏm của chi tiết. Cỏc loại đồ gỏ thường dựng để kẹp chặt và định vị gồm: Cỏc loại ờtụ mỏy, vấu kẹp, phiến gỏ, bớch kẹp,.. Khi thực hành thường sử dụng cỏc loại ờtụ vạn năng bởi cỏc loại ờtụ này sử dụng dễ dàng và cú ở cỏc phõn xưởng thực hành. Khi bào rónh suốt trờn trục trũn, nờn xỏc định số rónh, vị trớ cắt. Ngoài cỏc yếu tố cơ bản về về kớch thước, ta cũn chỳ trọng đến cú vị trớ tương quan giữa cỏc rónh để chọn dụng cụ gỏ phự hợp và cú độ chớnh xỏc cao nhất.
Khi bào, xọc rónh chọn chuẩn gỏ cho phự hợp, cú thể sử dụng chuẩn thụ, chuẩn tinh (dựa vào cỏc nguyờn tắc chọn chuẩn bài). Khi chọn được mặt chuẩn thụ hoặc tinh thỡ mặt chuẩn đú được gỏ vào hàm ờtụ cố định. Cỏc mặt phẳng đối diện được gỏ ở mặt hàm di động sử dụng lừi sắt trũn nhằm mục đớch tăng độ tiếp xỳc bề mặt gỏ với hàm cố định. Mặt đỏy của rónh phải cao hơn hàm ờtụ từ 5 - 10mm. Cỏc trường hợp phụi cú kớch thước mỏng và độ cứng vững thấp, nhất thiết phải được kẹp phụi bằng vấu kẹp, phiến tỳ mặt đỏy phụi tỳ sỏt mặt bàn mỏy. Cũn cỏc trường hợp cú cỏc vị trớ rónh trờn hỡnh trụ như (hỡnh 5.1) ta nờn sử dụng cỏc dụng cụ gỏ cú mặt đỏy bằng cỏc khối V (hỡnh 3.30).
3.4.3.3 Chọn, gỏ điều chỉnh dao
Hỡnh 3.29. Cỏc dạng rónh thụng dụng trờn trụ trũn. a) Loại một rónh; b) Loại 4 rónh đối xứng
71
- Chọn dao: Khi chọn dao bào, xọc ta chỳ ý cỏc thụng số hỡnh học của dao trong quỏ trỡnh tham gia cắt gọt ( hỡnh 3.31.)
Ngoài ra cũn sử dụng rất nhiều loại dao bào cắt đầu cong, đầu thẳng cú kớch thước lớn nhỏ khỏc nhau. Trong cỏc trường hợp cần năng suất cao, và chi tiết cú độ cứng cao, sẽ sử dụng cỏc loại dao bào, dao xọc cú gắn cỏc mũi hợp kim cứng loại TK và loại BK. Chiều rộng cắt cũn phụ thuộc khỏ nhiều vào tớnh chất vật liệu gia cụng và độ cứng vững của hệ thống cụng nghệ.
Để sử dụng xọc cỏc loại rónh suốt trờn chi tiết cú kớch thước khỏc nhau (hỡnh khối hoặc hỡnh trụ), ta nờn chọn dao xọc cho đỳng kỹ thuật. Khi xọc rónh trờn mỏy xọc với cỏc bước thụ, nờn dựng cỏc loại dao cắt rónh cú bỏn kớnh mũi dao lớn.
- Gỏ và điều chỉnh dao:
Khi bào, xọc rónh suốt ta nờn sử dụng dao bào cắt cú kớch thước chiều rộng lưỡi luụn nhỏ hơn chiều rộng rónh (đối với cỏc trường hợp rónh lớn hơn 8 mm). Dao bào, xọc được gỏ lờn giỏ bắt dao. Tõm của dao luụn vuụng gúc với mặt phẳng ngang để trỏnh hiện tượng dao bị xụ lệch trong quỏ trỡnh bào. Đối với cỏc loại rónh cú hỡnh dạng khỏc nhau, thỡ việc lựa chọn dao cú hỡnh dạng và kớch thước phự hợp với kớch thước và hỡnh dạng của rónh gia cụng. Khi bào, xọc cỏc loại rónh suốt tựy theo tớnh chất vật liệu, độ chớnh xỏc của chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn cỏc chế độ cắt cho hợp lý. Sau khi đọc bản vẽ phải xỏc định được số lần gỏ, số lần cắt, phương phỏp kiểm tra theo yờu cầu kỹ thuật.
3.4.3.4 Điều chỉnh mỏy:
Quỏ trỡnh bào, xọc rónh suốt, việc điều chỉnh khoảng chạy của đầu dao phụ thuộc vào chiều dài cắt. Trong cỏc trường hợp phụi được gỏ kẹp trờn bàn mỏy
72
thỡ ta cú thể xỏc định khoảng chạy cho phự hợp với điều kiện cắt, để dao cú thể cắt hết chiều dài của rónh.
- Chọn lượng chạy dao: Lượng tiến dao sử dụng bằng tay: Lờn xuống của đầu dao và tiến ngang của bàn mỏy.
- Chọn chiều sõu cắt: Tựy thuộc vào vật liệu gia cụng, vật liệu làm dao và yờu cầu kỹ thuật của rónh mà ta chọn chiều sõu cắt cho hợp lý.
3.4.3.5 Chọn phương phỏp tiến dao:
Khi bào rónh ta chọn phương phỏp tiến dao từ trờn xuống (hoặc tiến dao ngang)
3.4.4.Bào, xọc rónh kớn:
3.4.4.1 Chuẩn bị.
Để bào, xọc rónh kớn một đầu, hay rónh kớn hai đầu. Việc chuẩn bị cho cỏc bước đú là tạo khoảng đưa dao vào ở phớa trước và khoảng thoỏt phoi ở phớa sau. Việc chuẩn bị phụi như sau: (Hỡnh 3.32)
Ta lấy kớch thước tõm khoan bằng chiều dài L của rónh trừ đi r (bỏn kớnh của mũi khoan), khoan cú đường kớnh = B rónh. Để thuận lợi cho việc gia cụng ta khoan chiều sõu:
t = H + 1mm. Trong đú: t - Chiều sõu khoan H - Chiều sõu rónh
3.4.4.2 Điều chỉnh khoảng chạy đầu bào, xọc:
Việc điều chỉnh khoảng chạy cho chớnh xỏc trong trường hợp này là rất cần thiết và mang tớnh chớnh xỏc cao, ảnh hưởng đến chất lượng cụng việc và cỏc điều kiện kỹ thuật của rónh. Đối với dạng rónh cú một đầu kớn và một đầu hở và hai đầu kớn thỡ việc xỏc định khoảng chạy ở điểm đầu và điểm cuối là rất quan trọng.
Vỡ vậy trước khi gia cụng, chỳng ta phải sử dụng hệ thống quay bằng tay của đầu cho dao dịch chuyển nhiều lần, khi khoảng chạy luụn được ổn định thỡ mới cho mỏy chạy bằng động cơ điện.
3.4.4.3 Tiến hành bào:
Khi bào, xọc cỏc loại rónh kớn một đầu và rónh kớn hai đầu. Tựy theo tớnh chất vật liệu, độ chớnh xỏc của chi tiết, độ phức tạp mà ta phải xỏc định được số lần gỏ, số lần cắt, phương phỏp kiểm tra theo yờu cầu kỹ thuật. Quỏ trỡnh bào, xọc được thực hiện giống như bào rónh suốt.
73
- Chọn lượng chạy dao: Lượng tiến dao sử dụng bằng tay: Lờn xuống của đầu dao và tiến ngang của bàn mỏy.
- Chọn chiều sõu cắt: Tựy thuộc vào vật liệu gia cụng, vật liệu làm dao và yờu cầu kỹ thuật của rónh mà ta chọn chiều sõu cắt cho hợp lý.
- Chọn phương phỏp tiến dao: Khi bào rónh ta chọn phương phỏp tiến dao từ trờn xuống (hoặc tiến dao ngang)
Chọn tốc độ của đầu dao, chọn chế độ cắt thường thấp hơn với cỏc phương phỏp gia cụng khỏc. Bởi trong trường hợp này dao cũng như tớnh chất gỏ, khụng đảm bảo độ cứng vững nhất. Đỏnh giỏ kết quả học tập TT Tiờu chớ đỏnh giỏ Cỏch thức và phương phỏp đỏnh giỏ Điểm tối đa Kết quả thực hiện của người học I Kiến thức
1 Trỡnh bày đầy đủ cỏc yờu cầu khi gia cụng mặt phẳng, mặt định hỡnh.
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
2 2 Trỡnh bày được phương phỏp
phay, bào mặt phẳng nghiờng, bậc, song song, vuụn gúc.
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
3 3 Trỡnh bày được phương phỏp
phay, bào rónh chữ T , đuụi ộn.
Vấn đỏp, đối chiếu với nội dung bài học 3 4 Trỡnh bày được cỏc dạng sai
hỏng khi gia cụng mặt định hỡnh, rónh chữ T, rónh đuụi ộn và cỏch khắc phục.
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
2
Cộng: 10 đ
II Kỹ năng
1 Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị đỳng theo yờu cầu của bài thực tập
Kiểm tra cụng tỏc chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đó lập
1 2 Vận hành thành thạo thiết bị Quan sỏt cỏc thao
tỏc, đối chiếu với quy trỡnh vận hành
74 3 Chọn đỳng chế độ cắt khi gia
cụng phay, bào, mài.
Kiểm tra cỏc yờu cầu, đối chiếu với tiờu chuẩn.
1 4 Sự thành thạo và chuẩn xỏc
cỏc thao tỏc khi gia cụng trờn mỏy phay, bào, mài.
Quan sỏt cỏc thao tỏc đối chiếu với quy trỡnh thao tỏc.
2 III Thỏi độ
1 Tỏc phong cụng nghiệp 5
1.1 Đi học đầy đủ, đỳng giờ Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy của trường.
1 1.2 Khụng vi phạm nội quy lớp
học 1
1.3 Bố trớ hợp lý vị trớ làm việc Theo dừi quỏ trỡnh làm việc, đối chiếu với tớnh chất, yờu cầu của cụng việc.
1 1.4 Tớnh cẩn thận, chớnh xỏc Quan sỏt việc thực hiện bài tập 1 1.5 í thức hợp tỏc làm việc theo tổ, nhúm Quan sỏt quỏ trỡnh thực hiện bài tập theo tổ, nhúm 1 2 Đảm bảo thời gian thực hiện
bài tập
Theo dừi thời gian thực hiện bài tập, đối chiếu với thời gian quy định.
2
3 Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh cụng nghiệp
Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với quy định về an toàn và vệ sinh cụng nghiệp
3 3.1 Tuõn thủ quy định về an toàn
khi sử dụng khớ chỏy 1
3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần ỏo bảo hộ, giày, kớnh,…)
1 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập đỳng
quy định 1
75
KẾT QUẢ HỌC TẬP
Tiờu chớ đỏnh giỏ thực hiện Kết quả Hệ số Kết qủa học tập
Kiến thức 0,3
Kỹ năng 0,5
Thỏi độ 0,2
76
Bài 4: Gia cụng ren Giới thiệu:
Ghộp bằng ren được dựng rất nhiều trong ngành chế tạo mỏy, tựy theo đặc điểm, cụng dụng của mối ghộp để cú thể chế tạo cỏc loại ren khỏc nhau và chọn phương phỏp gia cụng khỏc nhau. Muốn thực hiện việc tiện ren bằng dao tiện trờn mỏy tiện thỡ cần phải biết xỏc định cỏc thụng số của ren, nguyờn lý tạo ren…nhằm linh hoạt hơn trong việc xử lý cỏc bước ren cần cắt kể cả với những bước ren khụng cú trong bảng bước ren của mỏy.