Th i gian: 12giờ ờ
M c tiêu c a bài:ụ ủ
Trình bày các thông s k thu t c a van an toàn, van tràn.ố ỹ ậ ủ
Phân tích được các d ng h ng nguyên nhân và phạ ỏ ương pháp ph c h i s a ch a.ụ ồ ử ữ
L p phi u công ngh tháo, l p và s a ch a h p lý.ậ ế ệ ắ ử ữ ợ
S a ch a nh ng h h ng c a van an toàn, van tràn đ m b o các yêu c u k thu t.ử ữ ữ ư ỏ ủ ả ả ầ ỹ ậ
Làm vi c c n th n, an toàn và năng su t.ệ ẩ ậ ấ
N i dung:ộ
1./ Các thông s k thu t c a van an toàn, van trànố ỹ ậ ủ
1.1./ Van an tòan, van tràn:
Van an toàn có nhi m v gi áp su t l n nh t mà h th ng có th t i. Khi áp ệ ụ ữ ấ ớ ấ ệ ố ể ả
su t l n h n áp su t cho phép c a h th ng thì dòng áp su t l u ch t s th ng l c lò ấ ớ ơ ấ ủ ệ ố ấ ư ấ ẽ ắ ự
xo, và l u ch t s thoát ra ngoài ch y v l i thùng ch a d u.ư ấ ẽ ả ề ạ ứ ầ
1.1.1./ Phân lo i: Thông thạ ường có hai lo i:ạ
Van an toàn ki u bi (bi tr , bi c u)ể ụ ầ
Van an toàn ki u pít tôngể Ký hi u: Hình 6.1ệ Hình 6.1: Ký hi u van an toànệ 1.1.2. C u t o van an tòanấ ạ Van an toàn ki uể bi
Van an toàn ki u con trể ượt
1.1.3. Nguyên lý làm vi c: ệ
Van an toàn ki u bi: Khi áp l c d u trong h th ng tăng lên, d u đi qua c a Pể ự ầ ệ ố ầ ử 1, đ y bi, nén lò xo, d u đi qua c a Pẩ ầ ử 2, v l i thùng d u, áp l c d u trong h th ng cho ề ạ ầ ự ầ ệ ố
phép là nh l c căng c a lò xo.ờ ự ủ
Van an toàn ki u con trể ượt: Áp l c c a d u trong h th ng luôn đự ủ ầ ệ ố ược th hi n ể ệ
qua c a 3 (d u qua l gi m ch n) tác đ ng lên m t A c a pít tông (trên hình là tr ng ử ầ ỗ ả ấ ộ ặ ủ ạ
thái cân b ng) khi áp l c d u tăng lên, áp l c d u qua c a 3 đ y pít tông d ch chuy n ằ ự ầ ự ầ ử ẩ ị ể
lên phía trên, áp l c c a h th ng qua c a 1 đi th ng sang c a 2, d u v b d u, khi ápự ủ ệ ố ử ẳ ử ầ ề ể ầ l c d u gi m xu ng, pít tông d ch chuy n xu ng dự ầ ả ố ị ể ố ưới đóng c a 2, áp l c c a d u s ử ự ủ ầ ẽ ở tr ng thái cân b ng, trên c a 2 có l cho d u thoát lên phía trên c a pít tông, nén pít ạ ằ ử ỗ ầ ủ
tông d ch chuy n xu ng dị ể ố ưới, có tác d ng cân b ng áp l c d u t b đ n van (l c h iụ ằ ự ầ ừ ể ế ự ồ c a d u trong b ) giúp cho áp l c d u luôn tr ng thái cân b ng.ủ ầ ể ự ầ ở ạ ằ
2. Các d ng h h ng, bi n pháp s a ch a và l p phi u công ngh s a ch a.ạ ư ỏ ệ ử ữ ậ ế ệ ử ữ
2.1. Các d ng h h ng:ạ ư ỏ
Do áp l c l n c a d u, bi b m t đ tròn, b tróc r b m tự ớ ủ ầ ị ấ ộ ị ỗ ề ặ
2.1.2. C a van b bi n d ng:ử ị ế ạ
Do áp l c d u không đ u, làm thay đ i hình dáng hình h cự ầ ề ổ ọ
2.1.3. Xu t hi n khe h gi a con trấ ệ ở ữ ượt và xi lanh 2.1.4. Lò xo m t kh năng h i v , b gãyấ ả ồ ị ị
2.1.5. M i ghép ren đi u ch nh áp l c b mònố ề ỉ ự ị
2.2. Bi n pháp s a ch aệ ử ữ
2.2.1. Bi không còn đ chính xác hình dáng hình h c: Thay m iộ ọ ớ
2.2.2. C a van b bi n d ng: Dùng chính viên bi m i đ mài nghi n l i c a vanử ị ế ạ ớ ể ề ạ ử
2.2.3. Xu t hi n khe h gi a con trấ ệ ở ữ ượt và xi lanh:
Mài nghi n l i l nòng xi lanh đ có kích thề ạ ỗ ể ướ ửc s a ch a 1ữ Φ Gia công l i con trạ ượt theo kích thướ ửc s a ch a.ữ
2.2.4. Lò xo m t kh năng h i v , b gãy: Thay th .ấ ả ồ ị ị ế
2.2.5. M i ghép ren đi u ch nh áp l c b mòn:ố ề ỉ ự ị
C t ren l i trên van (đắ ạ ường kính ren k li n v i đề ề ớ ường kính ren b mòn).ị
Thay vít đi u ch nh m i theo đề ỉ ớ ường kính ren và bước ren c a ren trên l .ủ ỗ
2.3. L p phi u công ngh s a ch aậ ế ệ ử ữ
3. Trình t th c hi nự ự ệ
3.1./ Đi u ki n th c hi nề ệ ự ệ
3.1.1./ Thi t bế ị
3.1.2./ D ng cụ ụ
3.2./ Công vi c chu n b s a ch aệ ẩ ị ử ữ
3.2.1./ B n v l pả ẽ ắ
3.2.2./ Ki m tra thi t b , d ng c , v t t , nguyên nhiên v t li uể ế ị ụ ụ ậ ư ậ ệ
3.3./ S a ch a các chi ti t theo phi u hử ữ ế ế ướng d n công ngh ẫ ệ
3.3.1./ V sinh công nghi pệ ệ
3.3.2./ S a ch aử ữ
3.3.3./ Ki m traể
4. L p van ắ
Ch y th và đi u ch nhạ ử ề ỉ
5. Công tác an toàn và v sinh công nghi p trong quá trình s a ch a.ệ ệ ử ữ
Bài 7: