A CH A THÙNG CH A, Đ ỮỨ ƯỜ NG NG, B U L C, PANEN Ọ

Một phần của tài liệu Giáo trình sửa chữa các bộ phận chính của hệ thống thủy lực vương duy ân (chủ biên) (Trang 46 - 53)

TRONG H  TH NG TH Y L C

M c tiêu c a bài:

­ Trình bày các thông s  k  thu t c a thùng ch a, đố ỹ ậ ủ ứ ường  ng, b u l c, pa nen.ố ầ ọ

­Phân tích được các d ng h ng nguyên nhân và phạ ỏ ương pháp ph c h i s a ch a.ụ ồ ử ữ

­L p phi u công ngh  tháo, l p và s a ch a h p lý.ậ ế ệ ắ ử ữ ợ

­S a ch a nh ng h  h ng c a thùng ch a, đử ữ ữ ư ỏ ủ ứ ường  ng, b u l c, pa nen đ m b o các ố ầ ọ ả ả

yêu c u k  thu t.ầ ỹ ậ

­Làm vi c c n th n, an toàn và năng su t.ệ ẩ ậ ấ

N i dung:ộ       

1. Thông s  k  thu t c a thùng ch a, đố ỹ ậ ủ ứ ường  ng, b u l c, pa nenố ầ ọ

1.1. Thùng ch a d u:ứ ầ

1.1.1. Công d ngụ

      Thùng ch a d u có công d ng chính sau:ứ ầ ụ

­ Cung c p d u cho h  th ng làm vi c theo chu trình kín (c p và nh n ấ ầ ệ ố ệ ấ ậ

d u ch y v ).ầ ả ề

­ Gi i t a nhi t sinh ra trong quá trình b m d u làm vi c.ả ỏ ệ ơ ầ ệ

­ L ng đ ng các ch t c n bã trong quá trình làm vi c.ắ ọ ấ ạ ệ

      ­   Tách nước.

1.1.2. Ch n kích thọ ước thùng ch a d uứ ầ

Đ i v i các lo i thùng d u c  đ nh: V = (3 ÷ 5).Qv ố ớ ạ ầ ố ị

Trong đó:      V  [lít]

       Qv  [l/ph].

1.1.3. K t c u c aế ấ ủ   thùng d uầ

     2.  ng nén.ố      3. B  l c.ộ ọ      4. Phía hút.      5. Vách ngăn.      6. Phía x .ả      7. M t d u.ắ ầ      8. Đ  d u.ổ ầ      9.  ng x .ố ả

       Hình 7.1:  S  đ  b  trí các c m thi t b  c n thi t c a thùng c p d u ơ ồ ố ụ ế ị ầ ế ủ ấ ầ

cho      h  th ng đi u khi n b ng th y l c.ệ ố ề ể ằ ủ ự

  

     Ký hi u: ệ

1.2. Đường  ngố

1.2.1. Yêu c uầ

­ Đường  ng dùng trong h  th ng đi u khi n b ng th y l c ph  bi n là  ng d n c ngố ệ ố ề ể ằ ủ ự ổ ế ố ẫ ứ   (v t li u  ng b ng đ ng ho c thép) và  ng d n m m (v i cao su và  ng m m b ng ậ ệ ố ằ ồ ặ ố ẫ ề ả ố ề ằ

kim lo i có th  làm vi c   nhi t đ  135ạ ể ệ ở ệ ộ 0C).

­ Đường  ng c n ph i đ m b o đ  b n c  h c và t n th t áp su t trong  ng nh  ố ầ ả ả ả ộ ề ơ ọ ổ ấ ấ ố ỏ

nh t. Đ  gi m t n th t áp su t, các  ng d n càng ng n càng t t, ít b  u n cong đ  ấ ể ả ổ ấ ấ ố ẫ ắ ố ị ố ể

tránh s  bi n d ng c a ti t di n v  s  đ i hự ế ạ ủ ế ệ ỡ ự ổ ướng chuy n đ ng c a d u.ể ộ ủ ầ

1.2.2 V n t c d u ch y trong  ngậ ố ầ ả ố          ng hút:     v = 0,5 ÷ 1,5 m/sỞ ố          ng nén:     p < 50bar      thì v = 4 ÷ 5 m/sỞ ố        p = 50 ÷ 100bar  thì v = 5 ÷ 6 m/s         p > 100bar      thì v = 6 ÷ 7 m/s          ng x :      v = 0,5 ÷ 1,5 m/sỞ ố ả

     Ký hi u:     Các đệ ường  ng hút:  ố

      Các đường  ng nén:ố

      Các đường  ng x :ố ả

1.3. B  l c d uộ ọ ầ

1.3.1. Nhi m vệ ụ

      Trong quá trình làm vi c, d u không tránh kh i b  nhi m b n do các ch t b n t  ệ ầ ỏ ị ễ ẩ ấ ẩ ừ

bên ngo i vào, ho c do b n thân d u t o nên. Nh ng ch t b n  y s  làm k t các khe ỡ ặ ả ầ ạ ữ ấ ẩ ấ ẽ ẹ

h , các ti t di n ch y có kích thở ế ệ ả ước nh  trong các c  c u d u ép, gây nên nh ng tr  ỏ ơ ấ ầ ữ ở

ng i, h  h ng trong các ho t đ ng c a h  th ng. Do đó trong các h  th ng d u ép đ uạ ư ỏ ạ ộ ủ ệ ố ệ ố ầ ề   dùng b  l c d u đ  ngăn ng a ch t b n thâm nh p vào bên trong các c  c u, ph n t  ộ ọ ầ ể ừ ấ ẩ ậ ơ ấ ầ ử

d u ép.ầ

      B  l c d u thộ ọ ầ ường đ t    ng hút c a b m. Trặ ở ố ủ ơ ường h p d u c n s ch h n, đ t ợ ầ ầ ạ ơ ặ

thêm m t b   l c n a   c a ra c a b m và m t b     ng x  c a h  th ng d u ép.ộ ộ ọ ữ ở ử ủ ơ ộ ộ ở ố ả ủ ệ ố ầ

1.3.2. Ký hi u l c d u:      ệ ọ ầ

1.4. Phân lo iạ

1.4.1. Thùng ch a d u: có hai lo i: Thùng kín và thùng hứ ầ ạ ở

1.4.2. Đường  ng:  ng c ng,  ng m m.ố Ố ứ ố ề

1.4.3. B  l c d u:ộ ọ ầ

Tùy thu c vào kích thộ ước ch t b n có th  l c đấ ẩ ể ọ ược, b  l c d u có th  phân thành các ộ ọ ầ ể

lo i sau:ạ

­ B  l c thô: có th  l c nh ng ch t b n đ n 0,1mm.ộ ọ ể ọ ữ ấ ẩ ế

­ B  l c trung bình: có th  l c nh ng ch t b n đ n 0,01mm.ộ ọ ể ọ ữ ấ ẩ ế

­ B  l c tinh: có th  l c nh ng ch t b n đ n 0,005mm.ộ ọ ể ọ ữ ấ ẩ ế

­ B  l c đ c bi t tinh: có th  l c nh ng ch t b n đ n 0,001mm.ộ ọ ặ ệ ể ọ ữ ấ ẩ ế

      Các h  th ng d u trong máy công c  thệ ố ầ ụ ường dùng b  l c trung bình và b  l c tinh. ộ ọ ộ ọ

B  l c đ c bi t tinh ch  y u dùng các phòng thí nghi m.ộ ọ ặ ệ ủ ế ệ

D a vào k t c u, ta có th  phân bi t đự ế ấ ể ệ ược các lo i b  l c d u nh  sau: ạ ộ ọ ầ ư ­ B  l c lộ ọ ưới. Hình 7.2. ­ B  l c lá.ộ ọ ­ B  l c gi y.ộ ọ ấ ­ B  l c n .ộ ọ ỉ ­ B  l c nam châm, ...ộ ọ

Ta ch  xét m t s  b  l c d u thỉ ộ ố ộ ọ ầ ường nh t.ấ

­ B  l c lộ ọ ưới      Hình 7.2: B  l c lộ ọ ưới      B  l c lộ ọ ưới là  lo i b  l c d u đ n gi n nh t. Nó g mạ ộ ọ ầ ơ ả ấ ồ   khung c ng và lứ ưới  b ng đ ng bao xung quanh. D u t  ằ ồ ầ ừ

ngoài xuyên qua các  m t ắ

      Hình 7.3 B  l c th y tinhộ ọ ủ

lưới và các l  đ  vào  ng hút. Hình dáng và kích thỗ ể ố ướ ủc c a b  l c lộ ọ ướ ấi r t khác nhau  tùy thu c vào v  trí và công d ng c a b  l c.ộ ị ụ ủ ộ ọ

     Do s c c n c a lứ ả ủ ưới, nên d u khi qua b  l c b  gi m áp. Khi tính toán, t n th t áp ầ ộ ọ ị ả ổ ấ

su t thấ ường l y Δp = 0,3 ÷ 0,5bar, trấ ường h p đ c bi t có th  l y Δp = 1 ÷ 2bar.ợ ặ ệ ể ấ

Nhược đi m c a b  l c lể ủ ộ ọ ưới là ch t b n d  bám vào các b  m t lấ ẩ ễ ề ặ ưới và khó t y ra. ẩ

Do đó thường dùng nó đ  l c thô, nh  l p vào  ng hút c a b m. trể ọ ư ắ ố ủ ơ ường h p này ph i ợ ả

dùng thêm b  l c tinh    ng ra.ộ ọ ở ố

2. Cách l p b  l c:ắ ộ ọ

­  L p b  l c   đắ ộ ọ ở ường hút          ­  L p b  l c   đắ ộ ọ ở ường nén          ­ L p b  l c   đắ ộ ọ ở ường xả

3. Xác đ nh d ng sai h ng, bi n pháp s a ch aị ạ ỏ ệ ử ữ

3.1. Các d ng h ngạ ỏ

3.1.1. Thùng d u b nầ ẩ

3.1.3. Đường  ng b  d p, n t, hố ị ậ ứ ở 3.1.4. Đường  ng b  t c.ố ị ắ 3.1.5. B  l c b  t cộ ọ ị ắ 3.1.6. B  l c b  rách, h ngộ ọ ị ỏ 3.2. Bi n pháp s a ch aệ ử ữ 3.2.1. Thùng d u b n: V  sinh thùng d uầ ẩ ệ ầ 3.2.2. Thùng d u b  rò r  d u:ầ ị ỉ ầ ­ Tháo d u.ầ

­ Làm v  sinh (thùng d u kín ph i chú ý cho d u bay h i h t)ệ ầ ả ầ ơ ế

­ Ki m tra v  trí rò r .ể ị ỉ ­ Hàn đ p b ng hàn đi n ho c hàn h i.ắ ằ ệ ặ ơ ­ Ki m tra.ể ­ L p l iắ ạ  3.1.3. Đường  ng b  d p, n t, hố ị ậ ứ ở ­ Ki m tra, xác đ nh v  trí b  h  h ng.ể ị ị ị ư ỏ ­ C t đ tắ ứ

­ C t l i ren ho c nói l i có thi t b  khóa an toànắ ạ ặ ạ ế ị

­ N i l i (n u thi u, ng n ph i n i có r c co)ố ạ ế ế ắ ả ố ắ

­ Ki m traể

3.1.4. Đường  ng b  t c.ố ị ắ

­ Tháo đường  ngố

­ Ki m tra v  tríể ị

­ Dùng máy nén khí thông l i ho c các dung d ch làm s ch t y r a, th m chí dùng búa ạ ặ ị ạ ẩ ử ậ

gõ nh  cho c n d u bong ra.ẹ ặ ầ

­ L p l iắ ạ 3.1.5. B  l c b  t c:ộ ọ ị ắ ­ Tháo ra ­  V  sinhệ ­ Ki m traể ­ L p l iắ ạ 3.1.6. B  l c b  rách, h ngộ ọ ị ỏ  Thường là thay thế

3.2./ L p phi u công ngh  s a ch aậ ế ệ ử ữ

4./ Trình t  th c hi nự ự ệ

4.1./ Đi u ki n th c hi nề ệ ự ệ

4.1.1./ Thi t bế ị

4.1.2./ D ng cụ ụ

4.2./ Công vi c chu n b  s a ch aệ ẩ ị ử ữ

4.2.1./ B n v  l pả ẽ ắ

4.2.2./ Ki m tra thi t b , d ng c , v t t , nguyên nhiên v t li uể ế ị ụ ụ ậ ư ậ ệ

4.2.3./ M t b ng, v  trí s a ch aặ ằ ị ử ữ

4.3./ S a ch a các chi ti t theo phi u hử ữ ế ế ướng d n công ngh  ẫ ệ

4.3.1./ V  sinh công nghi pệ ệ

4.3.2./ S a ch aử ữ

4.3.3./ Ki m traể

4.4./ L p thùng ch a, đắ ứ ường  ng, b u l c, panen ố ầ ọ

4.5./ Ch y th  và đi u ch nhạ ử ề ỉ

Một phần của tài liệu Giáo trình sửa chữa các bộ phận chính của hệ thống thủy lực vương duy ân (chủ biên) (Trang 46 - 53)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(53 trang)