Nghiên cứu bản vẽ kết cấu hàn cần đạt được là không chỉ đáp ứng hoàn toàn điều kiện làm việc mà còn khả năng công nghệ (thi công) đó là có thể chế tạo với ít mất sức lao động nhất có năng suất cao. ở đây xuất hiện các mâu thuẫn chứ có thể có nhiều phương pháp hàn hiện nay sẽ tạo nên ứng suất và biến dạng lớn. chúng ta sẽ nghiên cứu vấn đề này.
chọn các phương pháp hàn cần nói về việc sao cho biến dạng nhỏ, ứng suất nhỏ hơn của kết cấu mà yêu cầu đưa nhiệt vào nhỏ nhất trên 1cm mối hàn tức là đưa nhiệt theo đơn vị nhỏ nhất.
Với quan điểm này hàn hơi là điều không mong muốn nhất nó tạo ra vùng nung nóng rộng lớn và dẫn nhiệt vào sản phẩm. Hàn hồ quang tay chiếm vị trí trung gian. Sự đưa nhiệt theo đơn vị nhỏ nhất được đảm bảo bằng hàn tự động dưới lớp thuốc hàn, hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ(argon, khí
cacbonat)hàn tiếp xúc điện đó giông như (đúng như) các phương pháp hàn là tiên tiến nhất năng xuất và cũng dễ nhất và đảm bảo chất lượng hàn cao. Đúng vậy cần nói rằng biến dạng hình nấm khi hàn tự động dưới lớp thuốc hàn sẽ được lớn hơn một ít so với hàn tay, nhưng cái đó là ngoại lệ.
Giá trị không phải ít quan trọng là lựa chọn dạng vát mép hàn. Sự tiêu hao tính theo đơn vị kim loại que h?n điện trên 1cm mối h?n c?ng nhỏ. Việc đưa nhiệt vào theo đơn vị càng nhỏ. Hàng loạt trường hợp chỉ ra rằng có thể hàn theo cạnh không vát xiên giống như nói là không có rãnh hàn. Cái đó yêu cầu đưa nhiệt vào ít nhất. Rãnh hàn hình X và U với quan điểm này thì tốt hơn rãnh hình V. Khe hở trong chỗ nối cần nhỏ nhất để hàn ngấu vững chắc triệt để (đến tận gốc) mối hàn.
Không nên buộc xem xét chiều cao mối hàn lớn quá mức. Thỉnh thoảng người thiết kế quyết định tiết diện mối hàn có chiều cao lớn hơn yêu cầu sau khi tính toán. cái đó dẫn tới tiêu hao kim loại hàn, năng lượng hàn, tiến tới tăng khối lượng kết cấu tăng đưa nhiệt vào đơn vị, tăng biến dạng và ứng suất. Và cuối cùng là không làm mối hàn có dạng lồi đáng kể gọi là “khuếch đại” độ bền kém hơn đặc biệt khi tải trọng rung động và va đập giống như tập trung lớn ứng suất.
Sự quan tâm thường xuyên của người thiết kế giảm được tập trung ứng suất đặc biệt là ở các vị trí nơi mà có ứng suất hàn lớn.
Để làm được điều đó cần cho kết cấu nếu có thể hình dạng suôn đầu, không có bước chuyển đứt quãng và thay đổi tiết diện.
Chú ý là từ tất cả các dạng liên kết hàn liên kết nối cho tập trung ứng suất do ngoại lực là nhỏ nhất tiếp theo nếu có thể cho nó là tốt nhất so với các dạng liên kết khác. Liên kết với các tấm ốp cho ứng suất tập trung lớn nói chung sẽ không sử dụng.
Cần phải loại bỏ tập trung lớn các mối hàn ở 1 chỗ đặc biệt các mối hàn cắt nhau ở 3 hướng vuông góc với nhau vì vậy cần đưa ra các mói hàn khỏi các
vị trí nối có thể xuất hiện tập trung ứng suất trong sản phẩm.
Để ngăn ngừa biến dạng cục bộ khi hàn các sản phẩm có chiều dày mỏng thỉnh thoảng người ta đưa vào kết cấu các cấu kiện phụ tăng cứng để cản việc hình thành phồng nhô lên (lồi lên).
4.An toàn lao động – vệ sinh phân xưởng:
- An toàn khi sử dụng dụng cụ, thiết bị tại phân xưởng.
- Khi phát hiện sự cố phải ngắt điện kịp thời và báo cho người có trách nhiệm sử lý.
- Thực hiện đầy đủ các biện pháp phòng cháy chữa cháy.
Bài tập
Bài 1: Thiết kế nút gối dàn liên kết khớp với bêtông cốt thép. Thép CCT34, que hàn N42, hàn tay, bêtông cấp B15(M200), tbm =12 mm. Phản lực đầu dàn do tải trọng thường xuyên lag 38640 daN, do tam thời là 11340 daN. Nội lực thanh xiện đầu dàn (nén) X=49746 daN, nội lực thanh cánh dưới (kéo)D1 = 44992 daN. Bài 2: Tính nối cánh tại nút trung gian, thanh cánh 1 và 2 có nội lực tính toán 594 kN và 596 kN làm bằng 2L140x90x8 có F =2x18 = 36 cm2.Bản nút có chiều dày δm = 14 mm.
Đánh giá kết quả học tập:
TT Tiêu chí đánh giá Cách thức và phương pháp đánh giá Điểm tối đa Kết quả thực hiện của người học I Kiến thức