- Cấu tạo mỏ cắt khớ cầm tay:
5. Kỹ thuật chế tạo phụi hàn từ thộp tấm, thộp ống bằng mỏ cắt cầm tay:
5.1. Thực chất của quỏ trỡnh cắt.
Quỏ trỡnh cắt khớ là sự đốt chỏy kim loại bằng dũng O2để tạo nờn cỏc ụxớt và cỏc ụxớt này bị thổi đi để tạo thành rĩnh cắt.
Quỏ trỡnh cắt bắt đầu bằng sự đốt kim loại đến nhiệt độ chỏy (ụxy hoỏ mĩnh liệt) nhờ ngọn lửa hàn sau đú cho dũng ụxy thổi qua.
Để đốt núng kim loại đến nhiệt độ chỏy, dựng nhiệt của phản ứng giữa O2
và C2H2(hoặc cỏc loại khớ chỏy C2H 2, C6H6...). Khi đĩđạt đến nhiệt độ chỏy, cho dũng O2 kỹ thuật nguyờn chất ( 98 đến 99,7% O2) vào ở giữa rĩnh mỏ cắt và nú sẽ trực tiếp ụxi hoỏ kim loại tạo thành ụxớt sắt và thổi chỳng khỏi rĩnh cắt. Sự phỏt nhiệt trong quỏ trỡnh cắt giỳp cho việc nung núng vựng xung quanh đến nhiệt độ chỏy, do đú dũng O2cứ tiếp tục mở để cắt cho đến kết thỳc đường cắt.
Cắt bằng O2 đuợc dựng rộng rĩi trong cụng nghiệp luyện kim và gia cụng kim loại, xõy dựng...
Hiện nay cắt bằng phương phỏp thủ cụng vẫn đuợc ứng dụng rộng rĩi để cắt thộp tấm, thộp trũn và cỏc chi tiết đơn giản hay phức tạp...
Cắt bằng mỏy ngày càng đuợc phỏt triển và cú năng suất cao, độ chớnh xỏc mộp cắt phẳng và hiệu quảkinh tế lớn.
5.2. Điều kiện cắt được của kim loại bằng ụxy:
Khụng phải mọi kim loại hay hợp kim loai đều cú thể cắt đuợc bằng O2 mà kim loại cắt đuợc phải thoả mĩn cỏc điều kiện sau:
- Nhiệt độ chảy cần phải cao hơn nhiệt độ chỏy với O2. Đối với thộp cỏc bon thấp cú hàm lượng C (0,7%) nhiệt độ chỏy khoảng 1350C, cũn nhiệt độ chảy gần 15000C nếu thoả mĩn điều kiện này. Đối với thộp cỏc bon cao, vớ dụ ( từ 1,1 đến 1.2%) nhiệt độ chảy gần bằng nhiệt độ chỏy nờn trước khi cắt cần phải đốt núng từ (300 đến 6500C). Đối với thộp cỏc bon cao và thộp kim cao Crụm - Ni ken, gang, kim loại màu muốn cắt phải dựng thuốc cắt.
- Nhiệt độ chỏy của ụxớt kim loại phải nhỏ hơn nhiệt độ chỏy của kim loại đú. Nếu ngược lại lớp ụxớt được tạo ra trờn bề mặt kim loại vỡ khụng bị chảy ra nờn khi cú dũng O2 thổi vào lớp ụxớt sẽ ngăn cản việc ụxi hoỏ lớp kim loại phớa dưới.
- Nhiệt lượng sinh ra khi làm kim loại chỏy trong dũng O2phải đủ để duy trỡ quỏ trỡnh liờn tục.
- Tớnh dẫn nhiệt của kim loại khụng quỏ cao, trường hợp quỏ cao thỡ nhiệt lượng bị truyền ra xung quanh, làm cho nhiệt độ cắt tại chỗ khụng đủ hoặc giỏn đoạn quỏ trỡnh cắt.
- ễxớt phải cú tớnh chảy loĩng cao để kim loại dễ bị thổi khỏi rĩnh cắt, nếu ngược lại sẽ cản trở dũng O2tức là cản trở quỏ trỡnh cắt.
- Kim loại dựng để cắt phải hạn chế bớt nồng độ của một số chất làm cản trở quỏ trỡnh cắt như: C, Cr, Si, ....và một số chất nõng cao tớnh sụi của thộp như Mo, W....
5.3 Kỹ thuật cắt khớ.
5.3.1. Bắt đầu cắt:
Ngọn lửa hướng vào vựng cắt để đốt núng kim loại đến nhiệt độ chỏy để đốt chỏy cạnh tấm kim loại. Khi vật tươơng đối dày, mỏ cắt bắt đầu nghiờng đi một gúc 5ữ100so với mặt vật cắt, nhằm mục đớch làm cho mộp vật cắt nung núng tốt trờn tồn bộ chiều dày và bắt đầu quỏ trỡnh cắt dễ dàng.
Khi vật dầy dưới 50mm mỏ cắt bắt đầu đặt thẳng gúc với vật. Khi cắt bắt đầu từ giữa tấm ra ngồi cần phải gia cụng trước một lỗ khi chiều dày nhỏ hơn 20mm cú thể dựng mỏ cắt để cắt thành lỗ này, nhưng để trỏnh ngọn lửa tạt trở vào, trước tiờn phải nung núng đến nhiệt độ chảy sau đú mới phun dũng O2.
Bắt đầu đốt vật cắt ở mộp sau đú dịch mỏ cắt tới vị trớ cắt lỗ. Khi chiều dày vật từ dựng mỏy khoan để gia cụng lỗ, sau khi gia cụng lỗ xong ta bắt đầu cắt từ lỗ ra ngồi.
5.3.2.Khoảng cỏch từ mỏ cắt đến bề mặt vật cắt.
Khoảng cỏch từ nhõn ngọn lửa đến vật cắt tốt nhất là 1,5 đến 2,5mm. Khoảng cỏch từ đầu mỏ đến mặt kim loại khi cắt tấm thộp cú chiều dày ∂ < 100mm cú thể tớnh như sau:
h = L + 2 (mm) L- Chiều dày nhõn ngọn lửa (mm)
Để khoảng cỏch này khụng đổi trong khi cắt ta cú thể gỏ thờm một cặp bỏnh xe. Khi cắt những tấm dày hơn 100mm, khoảng cỏch cú thể lớn hơn.
5.3.3. Vị trớ và sự di chuyển mỏ cắt:
Khi cắt tấm theo đường thẳng, hợp lý nhất là mỏ cắt nghiờng một gúc 20 đến 300về phớa ngược hướng cắt, bằng phương phỏp này khi cắt thộp dày 20 đến 30mm cho phộp nõng cao năng suất của quỏ trỡnh cắt.
5.3.4.Tốc độ cắt:
Quỏ trỡnh cắt ổn định, chất lượng mối cắt tốt, cú thể đạt được nếu tốc độ dịch chuyển của mỏ cắt tương ứng với tốc độ ụxy hoỏ kim loại theo chiều dày tấm cắt hoặc phụi. Tốc độ cắt nhỏ sẽ làm hỏng mộp cắt, tốc độ cắt lớn sẽ làm sút lại nhiều khụng cắt hết và phỏ huỷ quỏ trỡnh cắt. Tốc độ cắt chọn trờn bảng chế độ cắt. 5.3.5. Thực hành cắt khớ T T Nội dung cỏc bước
cụng việc Hỡnh vẽ minh họa Hướng dẫn sử dụng
1
Mồi và điều chỉnh ngọn
lửa
- Xả nhẹ van ụxy truớc sau đú xả nhẹ van nhiờn liệu và mồi lửa. - Điều chỉnh ngọn lửa cú tỷ lệ phự hợp với chế độ cắt.
2 Cắt đường thẳng
- Khi bắt đầu cắt ngọn lửa hướng vào vựng cắt để đốt núng kim loại đến nhiệt độ chỏy và để đốt chỏy cạnh tấm kim loại.
- Khi mộp cắ đĩ chỏy thỡ nghiờng mỏ và xả ụ xy cắt.
3 Cắt đường trũn
- Khi khoột lỗ trũn giữa tấm ra ngồi phải khoan trước một lỗ rồi cắt từ đú ra. Khi chiều dày nhỏ hơn 20mm cú thể dựng mỏ cắt để cắt thành lỗ này, nhưng để trỏnh ngọn lửa tạt trở vào, trước tiờn phải nung núng đến nhiệt độ chảy sau đú mới phun dũng O2.
cắt chi tiết trũn.
4 Cắt thộp trũn
- Khụng thể cựng 1 lỳc cắt cả chiều dày chi tiết vỡ vậy gúc độ của mỏ phải thay đổi dần dần để cắt từng phần như hỡnh vẽ.
5 Vỏt mộp
phụi hàn - độ để làm dưỡng.Dựng thước thẳng cú gúc vỏt 30
5.4. Sai hỏng thường gặp.
TT Sai hỏng Nguyờn nhõn Cỏch khắc phục