3.1. Cần để bảo trì
Sự phức tạp về kỹ thuật của các dịch vụ kỹ thuật được tăng cường và hiện nay là một nhu cầu lớn hơn bao giờ hết cho quản lý có trách nhiệm bảo trì. Đây không chỉ là cần thiết vì lý do độ tin cậy, hoạt động kinh tế và bảo tồn năng lượng, nhưng những tiến bộ trong hiểu biết của chúng ta về vi khuẩn cho thấy ô nhiễm nó bây giờ là rất cần thiết vì lý do sức khỏe cộng đồng, trong đó đã có thêm một chiều hướng mới cho đề tài này.
Nhân viên trong tòa nhà cũng như công chúng cần được bảo vệ khỏi nguy cơ về sức khỏe không cần thiết phát sinh từ môi trường xây dựng.
Một số nguyên tắc có liên quan về quản lý bảo trì cần phải được hiểu rõ.
3.2Các loại bảo trì
Có hai loại chính của bảo trì: trường hợp khẩn cấp và thường xuyên.
1. Trương hợp bảo trì Khẩn cấp
Bảo trì khẩn cấp có thể được định nghĩa là sử dụng hệ thống và cho phép nó xuống cấp cho đến khi lỗi xảy ra, tại thời gian sửa chữa như vậy mà khi cần thiết để đưa hệ thống trở lại để làm việc được thực hiện. Thủ tục này chắc chắn có thể tiết kiệm tiền sớm trong vòng đời của hệ thống, nhưng rủi ro là rất lớn và cuối cùng chi phí vận hành sẽ tăng, điều kiện thiết kế sẽ không còn được tổ chức và quan trọng, sự cố đắt tiền sẽ xảy ra.
2. Thường xuyên bảo trì
Một chương trình bảo trì định kỳ là một trong đó sự bào mòn và thay đổi diễn ra trong một hệ thống được dự tính, và hành động khắc phục liên tục được thực hiện để giảm thiểu xuống cấp. Bất kỳ chương trình bảo trì thành công đòi hỏi:
1.1. một chính sách quản lý bảo trì tốt 1.2. có kiểm kê của máy
1.3. 'như là cài đặt "bản vẽ
1.4. sổ tay hướng dẫn vận hành và bảo trì 1.5. cung cấp đủ các phụ tùng và vật liệu 1.6. Nhân viên được đào tạo
1.7. Các công cụ và thiết bị chính xác 1.8. một hệ thống phù hợp của hồ sơ.
3.3. Kế hoạch
Nếu duy trì được hiệu quả, cần được hoạch định đúng đắn và lịch trình, và tận dụng đầy đủ các thủ tục thực hiện hoạt động và duy trì tiêu chuẩn hóa. Trong kế hoạch cho một chương trình bảo trì, xem xét những điểm sau đây:
1.9. Các đặc điểm thiết bị, ví dụ như dữ liệu ghi trên nhãn - công suất, tốc độ, loại vòng bi, áp suất làm việc, nhiệt độ hoạt động
1.10. Lý do cho các thiết bị kiểm tra, đặc biệt là vấn đề an toàn
56 1.12. tần suất kiểm tra và công việc bảo trì 1.13. Thời gian kiểm tra và công việc bảo trì 1.14. nghề, kỹ năng cần thiết
1.15. nhu cầu điều chỉnh thiết bị (ví dụ như căng dây co doa quạt)
1.16. Yêu cầu đối với nguyên liệu và phụ tùng (tế bào lọc ví dụ như thay thế, dầu bôi trơn, cầu chì, vv)
1.17. tần suất của đại tu máy.
3.4. Tần suất dịch vụ
Các tần suất yêu cầu kiểm tra, điều chỉnh, dịch vụ, sửa chữa lớn sẽ được thiết lập đúng cách chỉ bằng kinh nghiệm. Nó phụ thuộc vào nhiều yếu tố, nhưng đặc biệt về điều kiện địa phương. Ghi nhớ rằng mặc dù hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất thường tuyệt vời, chúng được dựa trên điều kiện trung bình, trong khi điều kiện khắc nghiệt thường tồn tại trong thực tế.
Việc duy trì và chương trình phục vụ cho một máy hoặc một phần của thiết bị nhất định có thể bao gồm kiểm tra và điều chỉnh một số điểm tại hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, hàng quý, khoảng nửa năm và hàng năm. Các tần suất cần kiểm tra phụ thuộc vào:
• Giờ hoạt động hệ thống - máy liên tục hoạt động có thể yêu cầu kiểm tra máy thường xuyên hơn sau đó liên tục hoạt động
• mức độ nghiêm trọng của dịch vụ - kiểm tra thường xuyên hơn được yêu cầu khi thiết bị được tiếp xúc với thời tiết cực bẩn, ăn mòn, ma sát, độ rung, quá tải hoặc sử dụng cứng khác
• Các yêu cầu về sức khỏe và an toàn - một số thiết bị và máy có thể bị yêu cầu quy định bắt buộc
• Thời gia sử dụng và tình trạng của thiết bị - các thiết bị sử dụng lâu thường xuyên hơn công việc thanh tra là cần thiết, cho đến khi các thiết bị đã qua tuổi thọ hữu ích của nó và đã sẵn sàng để thay thế
• Độ tin cậy - nơi sản xuất hoặc bảo quản vật liệu phụ thuộc vào hệ thống và sự cố không thể được dung thứ, kiểm tra thường xuyên hơn là bắt buộc.
4. Hệ thống lỗi và phương pháp kiểm tra 5. Hệ thống và môi chất lạnh thứ cấp
Là hệ thống mà sử dụng một chất làm mát thứ hai như nước hoặc ngâm nước muối
Thuật ngữ "nước muối" là một chất lỏng có thể được bơm lưu hành sau thời gian đầu lạnh và bơm vào cuộn dây làm mát mà nó trao đổi nhiệt với sản phẩm đang trong tủ lạnh
Nước mặn điển hình bao gồm Tham khảo ARA 17,4 (17,3 4) - natri clorua
- rượu
- ethylene glycol - propylene glycol
57 Hệ thống môi
chất lạnh Thứ cấp (nước lạnh) như được tìm thấy trên các ứng dụng điều hòa không khí thường sử dụng hoặc (a) không khí làm mát bình ngưng hoặc (b) Dàn ngưng làm mát bằng nước - với tháp làm mát
Hệ thống và môi chất lạnh thứ cấp 6. Thực hành: Vận hành và tìm lỗi hệ thống ĐHKKTT 6.1. Kiểm tra hệ thống trước khi vận hành
Sau khi đã kết thúc công việc lắp đặt các thiết bị người ta bắt đầu chuẩn bị cho việc chạy thử Chiller bao gồm các việc như sau:
58
Sau khi đã kết thúc công việc tất cả các công việc xây dựng và làm vệ sinh nơi đặt thiết bị, nạp nước cho bình ngưng, kết thúc việc lắp đặt các động cơ điện, tủ điện điều khiển và tiếp địa thì người ta tiến hành việc chạy thử không tải từng thiết bị. thời gian chạy thử do đơn vị lắp đặt quy định.
b. Kiểm tra các thiết bị. - Kiểm tra máy nén.
Đối với máy nén cần kiểm tra sự đồng tâm của trục vít, các ổ trục thanh truyền, sự nhẹ nhàng êm ái khi quay trục máy nén và động cơ điện, các bề mặt chèn kín phải được sạch sẽ, châm dầu bôi trơn vào các bộ phận chèn và các chi tiết chuyển động của máy nén.
- Kiểm tra bình ngưng.
Kiểm tra các thiết bị phân phối nước, các công tác dòng chảy và sự phân phối nước đồng đều trên các bề mặt truyền nhiệt. Cần kiểm tra sự có mặt đầy đủ của các loại nhiệt kế, áp kế và van an toàn. Kiểm tra các ống cân bằng của bình chứa và các ống dẫn ra bên ngoài từ các van an toàn trở đi có đúng với quy định về an toàn hay không.
- Kiểm tra bình bay hơi.
Kiểm tra các bộ phận đỡ và cach nhiệt đường ống. Cần kiểm tra sự có mặt đầy đủ của các loại nhiệt kế, áp kế và van an toàn
- Kiểm tra mức dầu.
Thực hiện một số thủ tục để kiểm tra dầu trong hệ thống, cho máy chạy thể để kiểm tra mức dầu trong hệ thống và trong bình tích trữ dầu nhờ vào dầu dò dầu quang học.
- Kiểm tra tủ điện điều khiển Chiller
Kiểm tra cẩn thận từng chi tiết, cụm chi tiết, các bo mạch, các công tắc tơ, các cầu chi xem chúng có bị thay đổi, hư hỏng gì không so với kết cấu ban đầu (dựa vào màu sơn kiểm định của TRANE từ Mỹ) để còn chỉnh sửa lại đúng vị trí cũ. Kiểm tra sự cùng pha bằng dụng cụ kiểm tra chuyên dụng. do , test lại các thông số điện áp, dòng của các nguồn cấp vào cũng như các nguồn xuất ra.
- Kiểm tra các valve.
Kiểm tra các van trong từng cụm Chiller, xem chúng đang ở trạng thái gì, từ đó thiết lặp lại cho chính xác với các thông số đã cài đặt ở bảng điều khiển.
- Kiểm tra sự cần bằng của sự lắp đặt từng cụm Chiller.
Dùng ống thủy thông nhau hoặc … để kiểm tra sự cần bằng của từng cụm Chiller, đo cao độ 4 góc của Chiler xem chúng có bằng nhau hay không. Diều kiện lắp đặt phải cần bằng cả cụm Chiller, chỉ cho sai số rất ít…khoảng 5 mm để đảm bảo hệ thống hồi và cung cấp dầu hoạt động được tốt nhất.
6.2. Cách vận hành hệ thống điều hòa trung tâm chiller Quy trình vận hành hệ thống chiller Quy trình vận hành hệ thống chiller
59
Hệ thống chiller thông thường các thiết bi sau: cụm chiller (bao gồm máy nén, tủ điện, dàn ngưng, dàn bay hơi), các cụm bơi cho tháp giải nhiệt, cụm bơm cho các dàn lạnh FCU, AHU, các cụm van 2 ngã, van điện chức năng điều khiển ON/OFF, tháp giải nhiệt cooling tower ... Do đặc điểm của hệ thống chiller gồm nhiều thiết bị vật tư nên quy trình vận hành hệ thống chiller cũng tương đối phức tạp.
Thông thường hệ thống có 2 chế độ hoạt động chính: Manual và auto. Chế độ hoạt động sẽ được lựa chọn bởi người vận hành thông qua switch 2 vị trí trên tủ . Nút Reset dùng để reset hệ thống. Nút ESD dùng để dừng khẩn cấp hệ thống .
Ảnh minh họa: vận hành hòa trung tâm chiller
+ Chế độ Manual:
- Khi chọn chạy Manual thì người vận hành có thể start/stop trực tiếp các thiết bị một cách riêng lẽ bằng cách chọn các biểu tượng tương ứng trên màn hình máy tính BMS .
+ Chế độ auto:
- Khi chọn chạy Auto thì hệ thống sẽ tự động chạy các chế độ theo thời gian đã định trước trong schedule của bộ điều khiển.
60
a. Trình tự quy trình vận hành bằng tay mở hệ thống chiller:
- B-1: Cấp điện, điều khiển nhấn nút bật mở nguồn các thiết bị dàn lạnh FCU, AHU và cài đặt thông số nhiệt độ, độ ẩm hoặc có thiết bị của khu xưởng, toà nhà hoạt động
- B-2: Cấp điện, kiểm tra tín hiệu tại tủ điều khiển trung tâm để nhận biết các thiết bị van ON/OFF và van Modulating đang ở chế độ mở
- B-3: Cho bơm nước giải nhiệt hoạt động, bơm nào hoạt động thì mở van tay và van điện bơm đó, còn lại các van khóa (độ chênh áp đầu vào và đầu ra khỏi bình ngưng tụ khoảng 0,6 Kg (3.4/ 4) nhiệt độ nước vào và ra khỏi bình ngưng là: 35/30 độ C). Nếu dưới 32/28 thì không cần phải chạy hệ thống quạt tháp giải nhiệt trên tháp giải nhiệt.
- B-4: Cho cụm bơm nước lạnh hoạt động. Nhiệt độ nước ra vào chiller thông thường vào là 12 0C ra 7 0C tùy theo nhiệt độ thiết kế ban đầu mà con số này có thể khác nhau như 10 0C ra 5 0C, hay đối với những hệ thống tích trữ lạnh thì nhiệt độ nước vào ra chiller có thể là -5.5 - 2 0C ...
- B-5: Kiểm tra các tín hiệu tại tủ điều khiển 1 lần nữa để đảm bảo không có báo lỗi nào xảy ra có gây nguy hại đến họat động của hệ thống máy thiết bị của chiller. - B-6: Khởi động màn hình hiện thị chiller và nhấn nút Run trên màn hình để chiller hoạt động. Khi nhấn nút Run thì chiller bắt đầu đếm ngược 60 giây đếm lại. Trong quá trình đếm ngược này nếu chiller không nhận được cảnh báo không an toàn nào thì sẽ khởi động máy nén.
- B-7: Như vậy là chúng ta kết thúc quá trình vận hành khởi động hệ thống chiller. Trong thời gian vận hành hệ thống chiller thì chú ý:
Kiểm tra thường xuyên độ chênh áp suất trước và sau bình ngưng tụ, bình bay hơi qua đồng hồ áp suất (áp kế).
Nhiệt độ và tiếng kêu của các thiết bị ( gồm cả AHU). Nếu có hiện tượng lạ phải cho dừng máy ngay để kiểm tra hệ thống và xử lý, ghi vào sổ theo dõi sau mỗi giờ máy hoạt động.
b. Trình tự quy trình vận hành bằng tay đóng hệ thống chiller:
- B-1: Trên màn hình hiện thị Chiller nhấn nút STOP để dừng chiller. - B-2: Tắt quạt tháp giải nhiệt.
- B-3: Tắt cụm bơm nước giải nhiệt chiller. - B-4: Tắt cụm bơm nước lạnh
- B-5:Tắt các dàn lạnh FCU, AHU
- B-6: Kiểm tra lại tất cả các van, thiết bị điều khiển đóng mở ON/OFF trong hệ thống.
- B-7: Kết thúc.
Sau khi dừng máy phải ngắt tất cả các Aptomat cấp nguồn cho thiết bị trừ Aptomat tổng và 2 Aptomat cấp nguồn cho 2 Chiller luôn luôn được dùng 24/24 để sấy dầu bôi trơn hệ thống.
61
c. Thiết bị Chiller sẽ tắt khi đạt được 1 trong các điều sau:
- Nhiệt độ nước vào chiller là +5oC (chế độ này đã mặc định bên trong hệ thống chiller đối với hệ thống sử dụng nước vào 12 ra 7 0C).
- Tín hiệu cần hoạt động của thiết bị công tắc dòng chảy không đưa tín hiệu an toàn cho chiller về tủ điều khiển gắn ở cụm chiller đó hoạt động.
- Khi có 1 cụm bơm nước giải nhiệt tương ứng với chiller này không hoạt động. - Khi có 1 cụm bơm nước bay hơi tương ứng với chiller này không hoạt động.
- Khi bất kì van động cơ 2 ngã trong những vị trí như: ngõ nước ra của chiller này, ngõ nước vào của mỗi tháp giải nhiệt tương ứng với chiller này bị chuyển sang chế độ OFF.
- Điện hệ thống cấp cho chiller chập chờn như lệch pha, đảo pha. Nguồn điện cấp không đủ với yêu cầu của chiller là 400V-3P-50Hz.
- Nhiệt độ của dầu bôi trơn trong hệ thống nằm trong khoảng cho phép của nhà sản xuất, không được lớn hơn hay nhỏ hơn nhiệt độ yêu cầu.
- Tín hiệu báo lỗi từ công tắc dòng chảy.
d. Thiết bị Chiller sẽ khởi động khi đạt được 1 trong các điều sau
- Nhiệt độ nước vào chiller là: ≥ 9 0C (chế độ này đã mặc định bên trong hệ thống chiller).
- Tín hiệu cần hoạt động của thiết bị công tắc dòng chảy có đưa tín hiệu an toàn cho chiller về tủ điều khiển gắn ở cụm chiller đó hoạt động.
- Khi có 1 cụm bơm bơm nước giải nhiệt tương ứng với chiller này đã hoạt động trước đó 30 giây.
- Khi có 1 cụm bơm nước bay hơi tương ứng với chiller này đã hoạt động trước đó 30 giây.
- Khi tất cả van động cơ 2 ngã tại những vị trí như: ngõ nước ra của chiller, ngõ nước vào của mỗi tháp giải nhiệt đã chuyển hoàn toàn sang chế độ ON.
- Điện hệ thống cấp cho chiller ổn định không xảy ra tình trạng mất pha, đảo pha. Nguồn điện cấp đúng với yêu cầu của chiller là 400V-3P-50Hz.
- Nhiệt độ của dầu bôi trơn trong hệ thống nằm trong khoảng cho phép của nhà sản xuất.
- Tín hiệu từ các thiết bị an toàn hệ thống không báo lỗi.
e. Thiết bị chiller sẽ tự tắt để bảo vệ khi có 1 trong những điều sau xảy ra:
- Lưu lượng nước qua bơm nhỏ hơn 30 % tổng lưu lượng qua bơm bình bay hơi của một chiller.
- Tín hiệu cần họat động của thiết bị công tắc dòng chảy không đưa tín hiệu an toàn cho chiller về tủ điều khiển gắn ở cụm chiller đó họat động.
- Khi có 1 cụm bơm nước giải nhiệt tương ứng với chiller này không họat động - Khi có 1 cụm bơm nước bay hơi tương ứng với chiller này không họat động. - Khi bất kì van động cơ 2 ngã (chế độ ON/OFF) tại 1 trong những vị trí như: ngõ nước ra của chiller này, ngõ nước vào của mỗi tháp giải nhiệt tương ứng với chiller