Chất lượng chi tiết sau khi gia cơng đạt mức độ khác nhau về các yếu tố hình học so với bản thiết kế. Mức độđĩ gọi là độ chính xác gia cơng.
Độ chính xác gia cơng của mỗi chi tiết bao gồm những yếu tố sau: - Độchính xác kích thước.
- Độ chính xác hình dáng hình học và vịtrí tương quan các bề mặt. - Độ nhẵn bề mặt.
Độ chính xác gia cơng đạt được mức độ khác nhau. Chi tiết sản xuất ra cĩ thể khác với mong muốn hoặc cùng một yêu tố hình học nhưng ở chi tiết này khác với chi tiết kia là do cĩ những sai số sinh ra trong quá trình gia cơng.
1.2. Nguyên nhân chủ yếu gây ra sai số trong quá trình gia cơng
1.2.1. Độ chính xác của máy, đồ gá và tình trạng của chúng bị mịn
Ví dụ: Trục chính của máy tiện bị đảo làm cho bề mặt gia cơng khơng trịn hay sống trượt khơng song song với tâm trục chính gây ra độ cơn trên chi tiết gia cơng. Tương tự với đồ gá gia cơng cũng vậy. Thí dụtrong đồ gá khoan lỗ sẽ bị sai lệch.
1.2.2. Độ chính xác của dụng cụ cắt: Những dụng cụ định kích thước như mũi khoan, mũi doa v.v ... cĩ đường kính sai hoặc bị mịn sẽ ảnh hưởng đên chi tiết gia cơng, làm cho kích thước của chi tiết gia cơng bị sai số.
1.2.3. Độ cứng vững của hệ thống máy, đồ gá, dao gia cơng chi tiết càng kém thì sai số gia cơng càng lớn.
1.2.4. Biến dạng do kẹp chặt chi tiết: Khi kẹp chặt chi tiết để gia cơng, chi tiết sẽ bị biến dạng, sau khi gia cơng xong tháo chi tiết ra do biến dạng đàn hồi nĩ sẽ trở lại hình dáng ban đầu làm cho mặt vừa gia cơng sai sơ.
1.2.5. Biến dạng vì nhiệt và ứng suất bên trong: Nhiệt làm cho chi tiết gia cơng, dụng cụ cắt, dụng cụ đo và các bộ phận máy thay đổi kích thước và hình dáng dẫn đến sai lệch chi tiết gia cơng.
1.2.6. Rung động phát sinh trong quá trình cắt gây ra sai số gia cơng và
ảnh hưởng lớn đến độ nhẵn bề mặt.
1.2.7. Do phương pháp đo, dụng cụđo và những sai số của người thợ gây ra, sai số chịu ảnh hưởng đồng thời của nhiều nguyên nhân phức tạp
Để ngăn ngừa hạn chế sai số sinh ra trong quá trình gia cơng, cần phân biệt được các loại sai số và những đặc tính biến thiên của chúng.