5.1. Làm sạch phơi
- Loại trừ lớp cát bụi bám trên bề mặt phơi đúc.
- Loại trừ vẩy kim loại bị cháy trên về mặt phơi rèn, phơi đúc.
- Loại trừ các rìa, mép (bavia) của vật rèn, dập hoặc các lớp kim loại hư hỏng trên bề mặt trớc khi dập tinh.
- Tạo nên các bề mặt sạch sẽ để gia cơng cắt gọt đuợc dễ dàng.
- Sản xuất đơn chiếc: dùng phương pháp thủ cơng như chổi sắt, bàn chải sắt, giũa, búa.
+ Chi tiết cĩ khối lợng nhỏ cho vào thùng quay các chi tiết sẽ va đập vào nhau làm vết cát, bẩn, gỉ rơi ra.
+ Vật rèn được làm sạch trong hỗn hợp cát và nước hoặc trong dung dịch
axit.
- Sản suất hàng loạt và sản xuất hàng khối làm sạch vật rèn, vật đúc nhờ các thiết bị chuyên dùng.
5.2. Nắn thẳng phơi
5.2.1. Ngắm bằng mắt, nắn bằng búa tay
- Phơi sau khi nắn thẳng sẽ cĩ lượng dư đều, giảm được sai số gia cơng, phơi dễ định vị và kẹp chặt.
- Dùng mắt để ngắm phơi, xem xét độ phẳng rồi dùng búa nắn trên đe.
Phương pháp này đơn giản, khơng địi hỏi thiết bị phức tạp. Tuy nhiên năng suất thấp, độ chính xác kém và phụ thuộc rất nhiều vào tay nghề của cơng nhân.
5.2.2. Nắn ép
- Nắn thẳng trên hai khối V
- Nắn thẳng trên 2 mũi tâm + Kiểm tra bằng đồng hồ so .
+ Lực ép dùng cơ cấu dần ép hoặc khí nén.
5.2.3. Nắn thẳng trên máy chuyên dùng 5.2.4. Nắn thẳng trên máy cán ren phẳng 5.2.4. Nắn thẳng trên máy cán ren phẳng 5.3. Cắt đứt phơi
Cắtđứt phơi thường dùng với các loại phơi thanh, phơi cán cầncắtđứt thành từngđoạntương ứng theo chiều dài trụchoặc cắt các đậu ngĩt, đậu rĩt của
các phơi đúc. Khi chọnphương pháp cắt đứt phơi phải xét đếnmột sốyếu tố sau đây:
Độ chính xác cắt đứtnhưđộ chính xác chiều dài phơi, độ phẳng và độ
thẳng gĩc của mặtcắtvớiđường tâm của phơi.
Bềrộngmiệng cắtlớn hay bé cĩ liên quan đến chi phí vậtliệu nhiều hay ít , đặc biệt là đốivới những kim loại quý.
- Năng suấtcắt.
Tùy theo loại phơi, sảnlượng và điềukiệnvề cơsở vậtchấtkỹthuật của nơisản xuất mà chọnphương pháp cắt sao cho đảm bảo năngsuất cao, đạtđược
5.4. Gia cơng phá
- Bĩc đi lớp vỏ ngồi của các loại phơi cĩ bề mặt quá xấu và sai lệch quá lớn.
- Máy cơng cụ dùng để gia cơng phá cần cĩ cơng suất lớn, độ cứng vững cao để đạt năng suất cao, cịn độ chính xác thì khơng cần cao lắm.
5.5. Gia cơng lỗ tâm làm chuẩn phụ5.5.1. Cơng dụng của lỗ tâm 5.5.1. Cơng dụng của lỗ tâm (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Lỗ tâm là chuẩn tinh phụ thống nhất để định vị chi tiết dạng trục trong nhiều lần gá hoặc nhiều nguyên cơng khác nhau.
- Lỗ tâm dùng làm chuẩn trong gia cơng cơ, kiểm tra, sửa chữa.
- Lỗ tâm giúp cho việc gá đặt được nhanh chĩng, bảo đảm độ chính xác khi phải qua nhiều lần gá đặt.
5.5.2. Phương pháp gia cơng lỗ tâm
- Dạng sản xuất đơn chiếc và sản xuất nhỏ: lỗ tâm được gia cơng bằng máy tiện, máy khoan.
- Dạng sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng khối: lỗ tâm được gia cơng
trên máy chuyên dùng vừa phay mặt đầu vừa khoan lỗ tâm.
CHƯƠNG 5: NGUYÊN TẮC THIÊT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Mã chương: MH 18 - 05
Mục tiêu:
- Trìmh bày được ý nghĩa của việc thiết kế quy trình cơng nghệ.
- Phân tích và chọn phương án hợp lý, sử dụng dược các loại sổ tay cơng nghệ khi thiết kế.
- Xác định được các biện pháp nâng cao năng suất lao động và áp dụng khi xây dựng quy trình.
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
Nội dung chính:
1. Các thành phần của quá trình cơng nghệ
1.1. Nguyên cơng 1.1.1 Khái niệm
Là một thành phần của quá trình cơng nghệ do một (hoặc nhĩm cơng nhân) dùng một bộ dụng cụ tiến hành liên tục tại một thời điểm nhất định hồn thành cơng việc. Nếu ta thay đổi một trong 3 yếu tố này thì thành nguyên cơng
khác
1.1.2. Đặc điểm
- Nguyên cơng là đơn vị cơ bản của quá trình cơng nghệ để hoạch tốn kinh tế và tổ chứcsản xuất → cĩ 2 phương hướng để phân chia nguyên cơng: + Tập trung nguyên cơng: Tại 1 chỗ làm việc làm nhiều cơng việc
+ Phân tán nguyên cơng: Tại 1 chỗ làm việc chỉ thực hiện 1 nguyên cơng
- Để chế tạo 1 sản phẩm cĩ thể thực hiện qua nhiều nguyên cơng thì các nguyên cơng đĩ được đánh theo số La Mã: I, II, III,...
1.2. Gá
Gá Là một phần của nguyên cơng, được hồn thành trong một lần gá đặt chi tiết.Một nguyên cơng cĩ thể cĩ một hay nhiều lần gá.
1.3. Vị trí.
Là một phần của nguyên cơng, được xác định bởi một vị trí tương quan
1.4. Bước.
1.4.1 Khái niệm
Bước là một phần của nguyên cơng, trực tiếp thay đổi trạng thái kỹ thuật sản phẩm bằng một hay một nhĩm dụng cụ với chế độ làm việc khơng đổi (đổi dụng cụ, chuyển bề mặt, đổi chế độ, chuyển sang một bước mới)
1.4.2 Ví dụ minh họa (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Tiện trục bậc như ở trên:
- P/án 1: Tiện đầu C... → Nguyên cơng này cĩ 2 bước:
+ B1: Tiện đầu C
+ B2: Tiện đầu A
- P/án 2 & 3: ... → Mỗi nguyên cơng là một bước phân cơng
1.5. Đường chuyển dao
Đường chuyển dao là một phần của bước để bớt đi một lớp vật liệu cĩ cùng chế độ cắt và cùng một dao.
1.6. Động tác
Động tác là một phần của bước hoặc nguyên cơng. Tập hợp các hoạt động, thao tác của cơng nhân để thực hiện nhiệm vụ của bước (nguyên cơng).