1. Phương pháp gia cơng
2.3.1. Gia cơng bánh vít bằng dao phay lăn
a. Tiến dao hướng kính
Khi gia cơng bánh vít theo phương pháp tiến dao hướng kính, cần gá đặt sao cho đường kính của dao phay lăn nằm trong mặt phẳng đối xứng của bánh
vít.
Khi cắt, dao quay trịn, chi tiết cũng quay trịn; hai chuyển động này theo một tỷ sốtruyền xác định.
Chuyển động chạy daohướng kính được dao (hoặc chi tiết) thực hiện cho đến khi dao cĩ vị trí tương ứng vị trí của trục vít ăn khớp với bánh vít. Lượng tiến dao S = 0,55 - 1 mm/vịng quay chi tiết.
Khi cắt hết chiều sâu răng, chi tiết quay 1 - 2 vịng nữa để nâng cao độ chính xác răng.
Phương pháp này cho phép đạt năng suất cao vì hành trình ngắn nhưng cĩ nhược điểm là độ nhám bề mặt thấp, bị cắt lẹm do gĩc nghiêng ở đỉnh chi tiết khơng giống gĩc xoắn của dao.
Vì cĩ hiện tượng cắt lẹm nên khi gĩc nâng trục vít lớn hơn 6 - 80 thì
khơng cho phép dùng phương pháp này để gia cơng lần cuối.
Trong thực tế, khi khơng cĩ dao phay lăn bánh vít thì cĩ thể dùng dao phay lăn bánh răng, lúc này bánh vít được gia cơng sẽ cĩ sai số lớn (dao phay lăn cĩ đường kính càng lớn so với trục vít thì sai số gia cơng bánh vít càng lớn).
b. Tiến dao tiếp tuyến
Khi gia cơng bánh vít bằng phương pháp lăn tiến dao tiếp tuyến, đường tâm của dao lăn được gá đặt cách đường tâm của chi tiết một khoảng đúng bằng khoảng cách giữa tâm bánh vít và trục vít.
Về mặt kết cấu, dao phay lăn trong trường hợp này gồm hai phần:
- Phần đầu hình cơn để khi cắt chiều sâu cắt tăng khơng quá đột ngột, gĩc cơn
thường 10- 150.
- Phần sau cĩ hình trụ để cắt tinh. Khi cắt, dao quay trịn và tiến thẳng theo hướng tiếp tuyến
với vịng lăn của bánh vít; cịn chi tiết chỉ thực hiện chuyển động quay bao hìnhbằng tiến dao tiếp tuyến
Số vịng quay của dao và chi tiết chẳng những phải phù hợp với tỷ số
truyền của cặp trục vít - bánh vít mà chi tiết cịn cĩ thêm chuyển động vi sai để bù lại lượng tiến dao theo hướng tiếp tuyến (giống như khi phay lăn răng bánh răng nghiêng).
Phương pháp này thường dùng để gia cơng bánh vít cĩ mơđun m = 3 - 12
mm; lượng tiến dao tiếp tuyến S = 1,1- 1,6 mm/ vịng quay chi tiết. Nĩi chung, phương pháp này cĩ năng suất thấp nhưng cũng thường được dùng vì dễ điều chỉnh khoảng cách tâm, độ bĩng bề mặt răng cao và khơng cĩ hiện tượng cắt lẹm.
c. Tiến dao phối hợp
Phương pháp này phối hợp cả hai cách tiến dao trên nên khắc phục được nhược điểm của cả hai.
Với phương pháp này, ban đầu cắt thơ bằng cách tiến dao hướng kính sẽ đạt được năng suất cao. Sau khi đạt được khoảng cách tâm của cặp ăn khớp trục
vít - bánh vít thì bắt đầu tiến dao theo hướng tiếp tuyến để sửa đúng bề mặt gia cơng. Như vậy, chỉ cần dùng dao phay lăn hình trụ.
Hình 12.23: Lăn răng bánh vít