1. Các công việc chuẩn bị và điều chỉnh trước khi khoan:
a. Các công việc chuẩn bị trên chi tiết cần khoan:
Công việc đầu tiên là lấy dấu xác định vị trí lỗ khoan trên chi tiết, căn cứ vào kích thước ghi trên bản vẽ để xác định vị trí tâm lỗ khoan, dùng mũi chấm dấu đánh dấu tâm lỗ. Nếu trên chi tiết cần khoan nhiều lỗ nằm một hoặc nhiều mặt phẳng, thì cần chú ý đến vị trí đến các lỗ.
Sau khi lấy dấu, xác định xem chi tiết có cần kẹp chặt hay không, nếu phải gá kẹp, dụng cụ gá phải chọn sao cho phù hợp với hình dạng chi tiết, thao tác nhanh đảm bảo chính xác. Với chi tiết cần khoan nhiều lỗ, xác định thứ tự khoan các lỗ để quyết định việc gá đặt. Sau khi gá đặt chi tiết xong kiểm tra lại và điều chỉnh vị trí vật gá thật chính xác.
b. Chuẩn bị dụng cụ khoan: Căn cứ vào đường kính lỗ định khoan để chọn mũi khoan. Đối với lỗ có đường kính lớn không thể khoan một lần, cần xác định các đường khoan. Đối với lỗ có đường kính lớn không thể khoan một lần, cần xác định các đường kính lỗ trung gian để chọn mũi khoan, kiểm tra bộ phận cắt của từng mũi khoan. Nếu cần mài sửa lại để các góc độ phù hợp với vật liệu chi tiết cần khoan.Với mũi khoan chuôi trụ phải chuẩn bị đầu kẹp, với mũi khoan chuôi côn phải xem côn moóc có phù hợp với côn moóc của trục chính máy hay không, nếu chưa phù hợp cần chuẩn bị bạc côn.
Sau đó đặt mũi khoan đã chọn trên bàn máy cạnh vật gia công ở vị trí thao tác thuận lợi nhất; sắp xếp theo thứ tự mũi khoan nào dùng trước để gần, dùng sau để xa, lắp mũi khoan cần khoan trước lên máy.
c. Điều chỉnh máy:Sau khi gá lắp mũi khoan và vật gia công lênmáy, ta tiến hành điều chỉnh máy bao gồm các công việc sau: điều chỉnh máy bao gồm các công việc sau:
- Điều chỉnh khoảng chạy của mũi khoan xem có khoan hết chiều mũi khoan hay không; nếu không hết thì cho bàn máy (ở máy khoan đứng) hoặc giá máy (ở máy khoan bàn); cần máy (ở máy khoan cần) lên sao cho khoảng chạy của mũi khoan dài hơn chiều sâu lỗ về cả hai phía (vị trí cao nhất của đầu mũi khoan phải cao hơn mặt vật và vị trí thấp nhất phải thấp hơn đáy lỗ 10mm).
- Điều chỉnh sao cho tâm mũi khoan trùng với tâm lỗ định khoan, đối với máy khoan cần ngang công việc này khá thuận lợi vì mũi khoan có thể di chuyển đến vị trí bất kỳ trong không gian nằm trong tầm hoạt động của mũi khoan; vì vậy chỉ việc điều chỉnh xe dao ra vào trên cần khoan hoặc quay cần khoan trụ máy là có thể đưa mũi khoan đến đúng tâm lỗ chi tiết.
Đối với máy khoan bàn, máy khoan đứng phải xê dịch vật gia công, công việc này khá phức tạp đối với chi tiết gá trực tiếp trên bàn máy bằng bích, bu lông và với những chi tiết nặng. Sau khi đã xê dịch vật gia công để tâm mũi khoan trùngvới tâm mũi khoan, ta kẹp chặt vật để cố định vị trí. Rồi kiểm tra lại nếu chưa đạt yêu cầu thì phải tiếp tục điều chỉnh cho đến khi đạt yêu cầu mới thôi.
- Điều chỉnh tốc độ quay và tốc độ tiến dọccủa mũi khoan: Căn cứ vào đường kính mũi khoan, độ cứng vật liệu gia công để chọn lượng chạy dao (chọn theo bảng trong sổ tay cắt gọt). Sau đó căn cứ vào lượng chay dao để chọn tốc độcắt, tính ra tốc độ quay của mũi khoan theo công thức:
( / ) . . 1000 ph Vg D V n Trong đó: V –là tốc độ cắt, m/phút. D –là đường kính mũi khoan.
Tốc độ tính ra thường không đúng với tốc độ có sẵn của máy, mà ở khoảng giữa hai tốc độ nào đó. Để đảm bảo độ bền của mũi khoan, chỉ cho phép sử dụng tốc độ của máy bằng hoặc nhỏ hơn tốc độ tính toán. Sau đó điều chỉnh tay gạt ở trên máy để trục chính chạy theo tốc độ vừa chọn. Cho máy chạy thử kiểm tra lại chiều quay mũi khoan.
- Điều chỉnh lượng chạy dao: Điều chỉnh máy cho lượng chạy dao bằng hoặc nhỏ hơn lượng chạy dao đã chọn theo bảng. Đặt tay gạt để máy chạy với lượng chay dao đã định. Cần lưu ý chỉ cho mũi khoan ăn tự động khi lỗ khoan sâu, đường kính lớn. Trường hợp ngược lại cho ăn dao bằng tay.
2. Các phương pháp khoan cơ bản:
a) Khoan lỗ theo vạch dấu:
- Vạch dấu xác định tâm lỗ cần khoan.
- Gá chi tiết gia công lên bàn máy, điều chỉnh đầu nhọn của mũi khoan trùng với tâm lỗ cần khoan.
- Mở máy, di chuyển mũi khoan đi xuống vừa chạm vào bề mặt chi tiết gia công, kiểm tra tâm mũi khoan có trùng với tâm lỗ cần khoan không, nếu chưa trùng thì hiệu chỉnh lạiđến khi đạt yêu cầu thì tiến hành khoan sâu.
- Khi khoan phải theo dõi quá trình cắt của mũi khoan, phải thường xuyên rút mũi khoan lên đểbẻ phoi vàđưa phoi ra ngoài.
Gia công nguội cơ bản Trang 33 - Nếu khoan lỗ suốt, khi khoan gần thủng thì di chuyển mũi khoan chậm lại, tránh kẹt và gãy mũi khoan trong lỗ (hình 6.7).
- Nếu khoan lỗ không suốt, phải quan sát chiều sâu của lỗ khoan bằng thướcđo chiều sâu.
Chú ý: với vật được khoan thủng, không được đặt trực tiếp trên bàn máy phải đệm bằng gỗ.
Hình 6.7: Khoan lỗ suốt.
b) Khoan lỗ theo bạc dẫn:
Khi khoan nhiều lỗ trên một chi tiết hoặc khoan nhiều chi tiết giống nhau, để đảm bảo đồng đều giữa các lỗ hoặc các chi tiết người ta sử dụng phương pháp khoan theo bạc dẫn. Tại vị trí mỗi lỗ cần khoan lắp vào một bạc có đường kính lớn hơn đường kính lỗ cần khoan một ít. Điều chỉnh cho mũi khoan lọt vào lỗ bạc dần là có thể khoan được chính xác lỗ cần khoan.
Ưu điểm của phương pháp này là năng suất cao, độ chính xác cao nhưng có nhược điểm là việc chế tạo mẫu và bạc dẫn tốn kém và phức tạp.
V. Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục:
1. Đường kính lỗ khoan sai:
Nguyên nhân do mũi khoan bị đảo hoặc bị mòn.
Mũi khoan bị đảo do việc gá mũi khoan vào trục chính hoặc bầu kẹp không chính xác. Do đó khi gá lắp mũi khoan vào trục chính hoặc bầu kẹp phải cẩn thận, đảm bảo chính xác.
Khi mũi khoan bị mòn, đường kính danh nghĩa của mũi khoan nhỏ lại làm cho lỗ khoan cũng nhỏ hơn đường kính danh nghĩa các mũi khoan đã chọn. Do đó nếu mũi khoan mòn ít thì ta mài sửa lại, còn mòn nhiều quá thì tốt nhất nên thay mũi khoan mới.
2. Vị trí lỗ khoan sai:
Nguyên nhân do việc điều chỉnh độ đồng tâm của mũi khoan với tâm lỗ cần khoan không chính xác.
- Do gá vật gia công không chính xác. Cách khắc phục:
- Trước khi khoan cần phải điều chỉnh độ đồng tâm thật chính xác .