c) d) Hỡnh 6.28 Cỏc loại mối hàn.
7.1.3 Dung sai lắp ghộp
Cơ sở để xỏc định độ lớn của chi tiết là cỏc số đo kớch thước. Cơ sở xỏc định độ chớnh xỏc của chi tiết khi chế tạo là cỏc sai lệch giới hạn kớch thước và sai lệch hỡnh dạng và vị trớ cỏc bề mặt chi tiết. Chỳng được thể hiện trờn bản vẽ chi tiết, người cụng nhõn căn cứ theo đú để chế tao và kiểm tra...
7.1.3.1 Dung sai
Trong thực tế sản xuất, do nhiều nguyờn nhõn khỏc nhau như độ chớnh xỏc của mỏy cụng cụ, trỡnh độ cụng nhõn, kỹ thuật đo lường..., đưa đến hỡnh dạng,
kớch thước..., của chi tiết được chế tạo khụng đạt đến mức độ chớnh xỏc tuyệt đối. Vỡ vậy, căn cứ theo chức năng của chi tiết và trờn cơ sở đảm bảo yờu cầu kỹ thuật, người ta quy định phạm vi sai số cho phộp nhất định đối với cỏc chi tiết. Phạm vi sai số cho phộp đú gọi là dung sai.
Khi thiết kế, kớch thước của chi tiết được xỏc định theo tớnh toỏn gọi là kớch thước danh nghĩa (d). Để xỏc định phạm vi dung sai của kớch thước người ta quy định kớch thước giới hạn lớn nhất (dmax) và kớch thước giới hạn nhỏ nhất (dmin).
Dung sai của kớch thước (T) là hiệu của hai kớch thước giới hạn lớn nhất và bộ nhất: Td = dmax - dmin.
Sai lệch giới hạn trờn (es) là hiệu của kớch thước giới hạn lớn nhất và kớch thước danh nghĩa es = dmax - d.
Sai lệch giới hạn dưới (ei) là hiệu của kớch thước giới hạn bộ nhất và kớch thước danh nghĩa ei = dmin - d.
Kớch thước thực (dt) là kớch thước đo được trực tiếp trờn chi tiết. Nú phải ở khoảng giữa kớch thước lơn nhất và bộ nhất: dmin dt dmax.