3/. Các dạng sai hỏng và cách phòng ngừa ........................................................
2. Uốn gấp kim loại
Uốn, gấp là công việc nguội được sử dụng để uốn kim loại dưới dạng tấm, trồn hoặc dịnh hình tạo thành góc xác dịnh, thành vòng, chữ U…
Khi uốn, gấp công việc quan trọng đầu tiên là xác định chiều dài phôi trước khi uốn để sau khi uốn, gấp tạo thành sản phẩm theo đúng yêu cầu. Thông thường chiều dài phôi là chiều dài các đoạn thẳng và chiều dài cung lượn khi uốn.
Ví dụ:
+ Khi gấp tấm kim loại thành hình thước thợ, chiều dài các đoạn thẳng là chiều dài hai cạnh thước thợ, còn đoạn chiều dài chỗ uốn thường lấy 0,6 – 0,8 chiều dày tấm.
+ Khi uốn kim loại thành vịng với đường kính ngồi 100 mm, chiều dài tấm kim loại khi khai triển được xác định là L = π x d = 3,14 x 100 = 314 mm. Gấp góc vng kép: chi tiết trước khi đưa vào gấp được cắt, giũa nguội theo kích thước trên bản vẽ. Kẹp chi tiết 1 vào êtơ giữa hai miếng thép góc 3 và gấp một đầu góc vng, sau đó thay một miếng thép góc bằng miếng đệm 4 để gấp góc vng kia.
Hình 9.5: 1-Chi tiết gia cơng; 2- Ê tơ; 3- Thép góc; 4- Miếng đệm Uốn trong đồ gá: Hình 9.6: Uốn trong đồ gá
là đồ gá uốn vịng của khớp bản lề. Trên miếng thép hình hộp 1, khoan lỗ bằng đường kính ngồi của vịng bản lề, sau đó cắt rãnh 3 theo chiều rộng của tấm vật liệu làm bản lề.
Đưa phôi liệu vào rãnh, dùng búa gõ hoặc ép bằng má êtô, kim loại sẽ được uốn tạo thành vòng bản lề.
2/.Thực hành uốn vật liệu tấm
Mục tiêu:
- uốn được chi tiết đúng yêu cầu kỹ thuật
- Lập được quy trình cơng nghệ khi uốn vật liệu tấm
1.1. Công việc chuẩn bị
- Dụng cụ và thiết bị: Búa nguội nặng 500 gam, thước lá, mũi vạch, com-pa vạch dấu, giũa dẹt,phôi liệu.
1.2. Qui trình cơng nghệ
1/ Uốn thanh dẹt thành góc vng: - Vạch chỗ uốn bằng mũi vạch.
- Kẹp thanh dẹt vào ê tô sao cho đường vạch dấu nằm phía bên mỏ cố định của ê tơ và cao hơn mỏ từ 0,5 - 1 mm.
- Đánh búa về phía mỏ cố định của ê tơ uốn thanh kim loại dẹt thành góc vng: Để tránh cho vị trí uốn bị nứt, bề mặt thanh uốn bị biến dạng, khi đánh búa lực đánh vừa phải, tác dụng đều trên tồn bộ chiều dài và có thể dùng búa bằng kim loại mềm.
Hình 9.7. Uốn thanh dẹt thành góc vng 2/ Uốn thanh dẹt thành hình chữ U:
- Vạch chỗ uốn bằng mũi vạch.
- Kẹp thanh dẹt vào giữa khuôn uốn và ê tô sao cho đường vạch dấu nằm phía bên mỏ cố định của ê tơ và cao hơm mỏ từ 0,5 - 1 mm.
- Đánh búa cho thanh dẹt áp sát vào khn uốn thành góc vng, sau đó uốn tiếp góc vng thứ hai: Để tránh cho vị trí uốn bị nứt, bề mặt thanh uốn bị biến dạng, khi đánh búa lực đánh vừa phải, tác dụng đều trên tồn bộ chiều dài và có thể dùng búa bằng kim loại mềm.
Hình 9.8. Uốn thanh dẹt thành hình chữ U
2.Thực hành nắn kim loại
2.1. Công việc chuẩn bị
- Dụng cụ và thiết bị: Búa nguội nặng 500 gam,, búa tạ, đài vạch, thước kiểm tra dài 600 - 700 mm.
- Đồ gá và vật liệu: Đế phẳng để nắn (đe), khối V, Đệm bằng kim loại mềm, gỗ, phấn.
- Phôi liệu: Thép tấm kích thước 200x20x3 mm, thép tấm kích thước 150x150x2 mm,
1/ Nắn thanh kim loại dẹt bị cong trên mặt phẳng:
Hình 9.3. Nắn thanh kim loại
- Xác định và đánh dấu chổ lồi của thanh kim loại bằng phấn. - Tay trái cầm thanh kim loại và thanh lên đế phẳng, phần lồi ở phía trên: Mang găng tay.
- Tay phải cầm búa đánh lên chổ lồi nhất của thanh kim loại, giảm lực đánh búa khi thanh đã duỗi ra và lật thanh kim loại lên khi cần thiết.
- Kiểm tra sau khi nắn thẳng: Kiểm tra sơ bộ bằng mắt sau đó đặt thanh lên đế phẳng và xác định khe hở giữa đế phẳng và thanh, nếu thanh tiếp
xúc đều hoặc hở đều trên tồn bộ chiều dài thì xem như thanh kim loại đã được nắn thẳng.
2, Nắn kim loại tấm:
- Xác định và đánh dấu chổ lồi bằng thước và phấn.
- Đặt tấm tôn lên đế phẳng, đánh búa từ mép tiến dần về chổ lồi nếu tấm tơn có một chổ lồi, lực đánh búa vừa phải để tránh làm giản tấm tơn.
Hình 9.4. Nắn kim loại tấm
- Đánh búa giữa các chổ lồi, nối liền các chổ lồi về một chổ, giảm lực đánh búa khi tiến gần về chổ lồi.
- Kiểm tra sau khi nắn phẳng: Dùng thước kiểm tra để đánh giá, yêu cầu khe hở giữa thước và tấm tơn phải đều trên tồn bộ bề mặt ở các góc độ khác nhau.
3/. Các biện pháp an toàn khi uốn nắn kim loại
Mục tiêu:
- Có ý thức giữ gìn, bảo quản, trang thiết bị, dụng cụ, an toàn lao động.
- Khi nắn thanh và tấm kim loại cần phải dùng găng tay. - Búa và búa tạ khi dùng khi nắn phải lắp chặt vào cán búa. - Không được nắn các thanh kim loại có vết nứt hoặc giịn.
- Khi nắn thanh hoặc tấm kim loại phải tiếp xúc với đế phẳng hoặc đe ít nhất ở hai điểm.
- Khi nắn bằng máy ép cần có lưới chắn an toàn khi ép lực lớn.
- Khi nắn ống cần có khn ép hoặc dụng cụ kê lót chống biến dạng cho chi tiết.
Bài tập :Thực hành uốn vật liệu tấm 1. Đoc và nghiên cứu bản vẽ.
2. Yêu cầu kĩ thuật:
- Cạnh của chi tiết uốn phải thẳng. - Góc tạo thành phải trịn.
- Sai số nhỏ.
3. Quy trình cơng nghệ gia cơng:
TT Nội dung nguyên công Sơ đồ nguyên công Dụng cụ
1 Chuẩn bị phôi - Phôi. - Êtô kẹp - Tấm gỗ đệm. - Búa
2 . Tiến hành:
- Thao tác sau khi đo kích thước chọn kẹp êtô, vật liệu nhô lên mặt êtô 30mm.
- Sau đó dùng lực tác dụng vào phơi từ trái qua phải để uốn cong thép theo hình mặt êtơ. - Dùng tấm gỗ để
giữ phom phôi và tác dụng lực như hình vẽ.
- Kẹp chặt vào Êtơ.
- Búa gõ.
3 Kiểm tra sửa lại. Bàn cắt ren M8
4. Sai hỏng - nguyên nhân - khắc phục: + Sai hỏng: + Sai hỏng: + Sai hỏng:
- Vật liệu sau khi uốn bị cong vênh, méo mó. - Khơng đúng kích thước u cầu.
+ Nguyên nhân:
- Kẹp phôi chặt vào êtô.
- Lực tác dụng vào phôi không đúng hướng. + Khắc phục:
- Chú ý: Khắc phục những nguyên nhân trên. Bài tập :Thực hành nắn vật liệu tấm
1. Đoc và nghiên cứu bản vẽ.
Uốn tấm thép dày 4mm, dài 200mm, rộng 20mm như hình vẽ.
2. Yêu cầu kĩ thuật:
- Cạnh của chi tiết nắn phải đúng kích thước bản vẽ. - Góc tạo thành phải trịn.
3. Quy trình cơng nghệ gia cơng:
TT Nội dung nguyên công Sơ đồ nguyên công Dụng cụ
1 Chuẩn bị phôi - Phôi. - Êtô kẹp - Tấm gỗ đệm. - Búa
2 Tiến hành:
- Vạch dấu đúng yêu cầu bản vẽ
- Thao tác sau khi đo kích thước đặt phôi lên đe sao cho thẳng và phẳng
- Sau đó dùng lực tác dụng vào phôi từ trái qua phải và ngược lại. Vận dụng vật liệu có độ bền, dẻo dễ biến dạng để nắn cong théptheo yeu cầu bản vẽ.
- Vạch dấu - Chấm dấu -Đe
- Búa gõ.
3 Kiểm tra sửa lại.
4. Sai hỏng - nguyên nhân - khắc phục: + Sai hỏng:
- Vật liệu sau khi nắn bị cong vênh, méo mó. - Khơng đúng kích thước u cầu.
+ Nguyên nhân:
-Lấy dấu khơng chính xác.
- Lực tác dụng vào phôi không đúng hướng. + Khắc phục:
- Chú ý: Khắc phục những nguyên nhân trên.
Tiêu chí đánh giá
Bài học được đánh giá theo các yếu tố sau:
Kỹ thuật uốn , nắn kim loại Uốn , nắn theo yêu cầu
Câu hỏi
Câu 2: Tại sao khí uốn nắn kim loại lực tác động không được quá lớn và tần số đánh búa không được quá nhiều?
Câu 3: Tại sao khi nắn thanh hoặc tấm kim loại phải tiếp xúc với đế phẳng hoặc đe ít nhất ở hai điểm?
BÀI 10 ĐÁNH BÓNG Mã bài : M10-10
Giới thiệu: Đánh bóng là cơng đoạn cuối cùng trước khi hoàn thành sản
phẩm, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết. Bài học sau sẽ giúp chúng ta hiểu thêm về vấn đề này.
Mục tiêu của bài:
- Trình bày được phương pháp đánh bóng bề mặt
- Đánh bóng được bề mặt kim loại đạt cấp độ nhám cho phép.
Nội dung chính:
1. Các kiến thức về đánh bóng 2. Thực hành đánh bóng bề mặt kim loại
1/. CÁC KIẾN THỨC VỀ ĐÁNH BÓNG
1. Khái niệm: Đánh bóng là cơng đoạn gia cơng tinh cuối cùng trước khi hoàn thành sản phẩm để đạt độ bóng cho phép.
2. Các phương pháp đánh bóng kim loại 2.1 Đánh bóng bằng dũa mịn: 2.1 Đánh bóng bằng dũa mịn:
Dùng dũa mịn dũa ngang dũa chéo phôi. Khi dũa nhiều chiều làm cho phơi có nhiều vết xước bề mặt phơi khơng đạt độ bóng cao, Vì vậy khi dũa phải dũa dọc mặt phẳng cho đến khi nào vết xước ở trên phơi cịn ít thì dùng giấy nhám thơ đánh bóng.
2.2 Đánh bóng bằng giấy nhám thơ:
Dùng giấy nhám thô đánh bóng dọc chi tiết, đánh khi nào các vết xước giảm nhiều thì dùng giấy nhám mịn đánh bóng tiếp.
2.3 Đánh bóng bằng giấy nhám mịn:
Dùng giấy nhám mịn đánh bóng khi nào vết xước ở trên mặt phẳng chi tiết hết và độ bóng sẽ đạt.
2/. THỰC HÀNH ĐÁNH BÓNG BỀ MẶT KIM LOẠI
Mục tiêu:
- Đánh bóng được chi tiết đúng yêu cầu kỹ thuật - Lập được quy trình cơng nghệ khi đánh bóng cưa
1. Đọc và nghiên cứu bản vẽ:
2. Yêu cầu kỹ thuật:
+ Đảm bảo đúng kích thước
+ Đánh bóng được bề mặt kim loại đạt cấp độ nhám cho phép. 3. Quy trình cơng nghệ đánh bóng kim loại
3.1.Lắp phơi vào êtơ:
Kẹp sao cho mặt phẳng cần dũa nhô lên êtô 8-10 mm 3.2.Đánh bóng bằng dũa mịn:
Dùng dũa mịn dũa ngang dũa chéo phôi. Khi dũa nhiều chiều làm cho phơi có nhiều vết xước bề mặt phơi khơng đạt độ bóng cao, Vì vậy khi dũa phải dũa dọc mặt phẳng cho đến khi nào vết xước ở trên phơi cịn ít thì dùng giấy nhám thơ đánh bóng.
3.3. Đánh bóng bằng giấy nhám thơ:
Dùng giấy nhám thơ đánh bóng dọc chi tiết, đánh khi nào các vết xước giảm nhiều thì dùng giấy nhám mịn đánh bóng tiếp.
3.4.Đánh bóng bằng giấy nhám mịn:
Dùng giấy nhám mịn đánh bóng khi nào vết xước ở trên mặt phẳng chi tiết hết và độ bóng sẽ đạt.
Cứ mỗi lần đánh bóng sản phẩm xong sau buổi học thì phải tra dầu hoặc mỡ vào mặt phẳng để tránh không bị han rỉ.
3/. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục.
TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục 1 -Mặt phẳng bị xước. - Đánh bóng chưa đạt. - Đánh bóng nhiều chiều - Phải đánh bóng đạt - Đánh bóng theo một chiều dọc
2 -Mặt phẳng bị han rỉ. - Khi đánh bóng cho nước vào.
-Khơng tra dầu mở
- Khi đánh bóng khơng cho nước vào
- Tra dầu mở vào
4 An toàn lao động. -Không dùng cán nứt vỡ -Kẹp phôi chặt -Cầm phơi đánh bóng chắc chắn Tiêu chí đánh giá
Bài học được đánh giá theo các yếu tố sau:
Kỹ thuật đánh bóng bề mặt Đánh bóng bề mặt kim loại
• Câu hỏi
Câu 1: Nêu quy trình đánh bóng kim loại?
Câu 2: Khi đánh bóng kim loại cần chú ý những gì?
BÀI TẬP MỞ RỘNG
Tên bài tập : Compa Thời gian thực hiện: 15 tiết
Nội dung Cơng đoạn
Nội dung Hình biểu diễn
Lấy dấu
+ Dụng cụ:
Thước lá, compa, mũi vạch, mũi đột, búa 200g, mẫu vạch dấu. + Thực hiện:
. Bôi bột màu bằng phấn hoặc sơn lên bề mặt cần vạch dấu.
. Vạch dấu với các dụng cụ vạch dấu: thước lá, mũi vạch, compa (mẫu vạch dấu).
. Đột dấu bằng mũi đột và búa 200g.
Cưa phá
+ Dụng cụ:
. Ê tô bàn, khung cưa và lưỡi cưa tay.
+ Thực hiện:
. Cưa bỏ đi những phần vật liệu thừa ở phía ngồi vết vạch dấu. + Lưu ý:
. Cưa đúng thao tác, tránh phạm vào phần vạch dấu.
. Hướng cưa vng góc với bề mặt vạch dấu.
Giũa
+ Dụng cụ:
. Giũa dẹt, giũa trịn, (giũa vng), dưỡng kiểm tra, thước kẹp.
+ Thực hiện:
. Giũa các lượng dư cịn lại mà cưa khơng cắt được.
+ Lưu ý: . Giũa đúng thao tác, tránh phạm vào chi tiết.
. Hướng giũa vng góc với bề mặt vạch dấu.
Khoan lỗ
+ Dụng cụ:
. Máy khoan bàn, Ê tô máy, Mũi khoan ruột gà.
+ Thực hiện:
. Lắp mũi khoan vào máy khoan, điều chỉnh số vòng quay cho hợp lý, khoan lỗ theo dấu đã đột theo mẫu vạch dấu.
Khoan lỗ
+ Lưu ý:
. Chi tiết phải được kẹp chặt trên Ê tô đã lắp chặt trên bàn máy. . Lượng tiến dao bằng tay phải hợp lý, tránh kẹt, gảy mũi khoan.
Cắt mộng
+ Dụng cụ:
. Cưa, giũa dẹt,thước cặp. + Thực hiện:
. Dùng cưa cắt phá sau khi sác định vị trí cưa.
. Dùng giũa gia cơng đúng kích thước và yêu cầu kỹ thuật.
+ Lưu ý:
. Kiểm tra kích thước bằng thước cặp và kiểm tra độ phẳng bằng bàn máp.
Giũa thân
+ Dụng cụ:
. Giũa dẹt, giũa tròn. + Thực hiện:
. Dùng giũa dẹt cắt bỏ lượng dư, làm tròn phần dưới các cạnh của thân.
. Dùng giũa tròn cắt hai khuyết trên phần thân vng cịn lại. + Lưu ý:
. Các phần bo tròn và khuyết ở hai thân compa phải giống nhau.
Làm chốt
+ Dụng cụ:
. Cưa, Giũa dẹt, thước cặp. + Thực hiện:
. Dùng cưa cắt một đoạn vuông trên phần vật liệu thừa.
. Dùng giũa bo trịn thành chốt với kích thước lắp lõng với lỗ. + Lưu ý:
. Chiều dài chốt phải dài hơn bề dày compa. Ghép + Dụng cụ: . Búa, đe. + Thực hiện:
. Dùng búa và đe để tán chốt sau khi xỏ qua lỗ của hai nữa compa. + Lưu ý:
. Trong quá trình tán phải thường xuyên kiểm tra độ linh hoạt của hai nữa compa.
PHỤ LỤC
BẢNG KÊ DỤNG CỤ, THIẾT BỊ VÀ VẬT TƯ
STT Tên dụng
cụ, thiết bị
Số lượng Đơn vị Ghi chú
1 Thước lá 2 Thước Cặp 3 Vạch dấu 4 Chấm dấu 5 Thước đo độ 6 Ê Ke vuông 100 x 200 7 Kéo cắt tơn 8 Dưỡng đo góc 9 Dưỡng đo cung 10 Kìm 11 Mỏ lết 12 Thước cuộn 13 Dũa dẹt thô 14 Khung cưa sắt 15 Lưỡi cưa 16 Ta rơ ngồi 17 Ta rơ trong
18 Tua vít dẹt
19 Com pa sắt
20 Máy mài tay
Ø 100 21 Máy khoan tay Ø 13 22 Panme đo trong 23 Panme đo ngoài 24 Đồng hồ so 25 Máy khoan bàn 26 … 27
TRẢ LỜI CÁC CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP
BÀI 1: NỘI QUY TỔ CHỨC NƠI THỰC TẬP
Câu 1: Thế nào là tổ chức chổ làm việc khi nguội ? Những yêu cầu cần đảm