Sơ đồ chẩn đoán liên hệ Tính năng AGC pp SNR pp SOS pp Vận tốc dòng pp
Lỗi bộ biến đổi x x x x
Các vấn đề về phát hiện x x x x
Nhiễu siêu âm x x x
Điều kiện áp suất làm việc x x Điều kiện nhiệt độ làm việc x
Tắc nghẽn x x x
Sự thay đổi về biên dạng
dòng x
Vận tốc cao x x x
7.5. Chu trình kiểm tra trong vận hành; so sánh lẫn nhau và giám sát7.5.1. Kiểm tra so sánh lẫn nhau 7.5.1. Kiểm tra so sánh lẫn nhau
7.5.1.1. So sánh lẫn nhau với nhiều đồng hồ nối tiếp
Nếu USM hoạt động với nhiều đồng hồ mắc nối tiếp, ví dụ thông qua việc lắp đặt nối tiếp lâu dài hoặc lắp nối tiếp giai đoạn ngắn, đầu ra và các thông số thiết yếu từ mỗi đồng hồ có thể được kiểm soát và so sánh để xác định sự thống nhất giữa hai đồng hồ. Nếu cần thiết có thể thiết kế hệ thống dự phòng 100%, một trong những đồng hồ có thể được chỉ định là đồng hồ kiểm tra và chỉ sử dụng cho hoạt động kiểm tra nội bộ.
Khi có dự phòng đối với hệ thống USM hoạt động nối tiếp, lâu dài hoặc ngắn hạn, sự khác biệt giữa các đồng hồ phải được xác nhận khi khởi động và kiểm định thường xuyên trong khi vận hành, bằng cách sử dụng chênh lệch lưu lượng thể tích tại điều kiện đo hoặc điều kiện chuẩn. Như với tất cả các trường hợp sử dụng các đồng hồ có phương pháp kỹ thuật giống nhau để kiểm định, sai số tiềm năng phải được nhận biết.
Chênh lệch lưu lượng thể tích phải được đánh giá theo giới hạn kiểm soát được thiết lập đối với phương pháp so sánh lẫn nhau cụ thể. Nếu chênh lệch vượt quá giới hạn kiểm soát và trước khi bất cứ hoạt động nào xảy ra, cần phải xử lý sự cố để xác định đồng hồ nào có thể bị lỗi và liệu có bất cứ ảnh hưởng từ bên ngoài nào tác động đến hoạt động của các đồng hồ hay không. Trong Phụ lục C trình bày một ví dụ từ phương pháp đồng hồ chuẩn với 2 USM nối tiếp.
7.5.2. Giám sát
7.5.2.1. Quy định chung
Kiểm soát trên cơ sở dữ liệu đo, xem 7.2.1 và 7.2.2, trừ USM ổn định. Tuy nhiên, có thể có những lý do để kiểm tra bên trong đồng hồ bị giảm áp và các bộ biến đổi của nó. Trong trường hợp lắp đặt nhiều loại bộ biến đổi, có thể tháo dỡ và kiểm định độc lập tại điều kiện làm việc.
7.5.2.2. Kiểm tra dòng “không”:
USM được tách ra từ dòng khí và vận tốc khí được kiểm tra để xác nhận rằng việc ghi lại các thông số trên tất cả các đường truyền âm là “không”. Việc kiểm tra dòng “không” chỉ có thể đạt được ngoài hiện trường nếu có thể duy trì độ nhiệt độ ổn định và cô lập hoàn toàn. Nếu có bất kỳ nghi vấn nào thì việc kiểm tra sẽ bị hủy bỏ.
Nếu có thể, vận hành viên có thể xác nhận việc đo của USM gần điểm “không” khi không có khí chảy qua đồng hồ. Khi tiến hành việc kiểm tra này, vận hành viên có thể bỏ qua chức năng “cut-off dòng chảy thấp bất kỳ”, và chú ý rằng chênh lệch nhiệt độ khi đồng hồ vận hành sẽ làm xuất hiện dòng đối lưu nhiệt trong khí tuần hoàn bên trong đồng hồ mà USM có thể đo như là lưu lượng. Với một số loại đồng hồ, gradient thẳng đứng SOS là thiết bị hiển thị gradient nhiệt độ và các vấn đề liên quan đến dòng đối lưu.
Bù “không” có thể chỉ ra nhiều vấn đề chủ yếu của USM hoặc vận hành viên có thể thực hiện các chẩn đoán bổ sung như là một phần của kiểm tra tĩnh để chứng nhận lại.
7.5.2.3. Giám sát trực quan
Kiểm tra trực quan thường được thực hiện để có các kết quả sơ bộ về những thay đổi kích thước gây ra do sự mài mòn hoặc đóng cặn, xem 5.9.2.2 (Tạp chất) và 5.9.3.6 (Độ nhám của thành ống). Nếu
ống của đồng hồ sạch và các dấu hiệu của gia công nguyên bản có thể quan sát rõ ràng thì không cần thiết phải đo lại.
Ống của USM có thể phải kiểm tra sự có mặt của tạp chất bằng cách hoặc ngừng sử dụng đồng hồ hoặc sử dụng phạm vi ống hoặc thiết bị tương tự để đảm bảo rằng không có sự hình thành hạt hoặc những thay đổi trên bề mặt ống có thể ảnh hưởng đến tính năng của đồng hồ. Việc truy cập vào các thiết bị giám sát có thể thông qua lỗ lấy áp trên đường ống hoặc thông qua các cổng được tạo ra với mục đích kiểm tra tại phía dòng vào và phía dòng ra đoạn ống lắp nối tiếp với đồng hồ. Nếu các thiết bị cuối cùng được sử dụng cần đảm bảo chúng không gây ra các nhiễu loạn cục bộ trên môi trường chuyển động.
7.6. Hiệu chuẩn lại
Tùy thuộc vào kết quả chẩn đoán, các quy định nội bộ của công ty hoặc các quy tắc do những người có trách nhiệm đưa ra, USM có thể cần được hiệu chuẩn lại.
7.6.2. Chu kỳ hiệu chuẩn lại
Khoảng thời gian giữa các lần hiệu chuẩn liên tiếp phụ thuộc vào các yếu tố, bao gồm: 1) Sự ổn định của đồng hồ
2) Độ tái lập dài hạn của đồng hồ 3) Rủi ro thương mại
4) Các yêu cầu về độ chính xác
5) Diễn giải về thông tin chẩn đoán như nêu tại 7.4 và 7.5
Khi chu kỳ hiệu chuẩn lại đầu tiên được chấp nhận, kết quả hiệu chuẩn lại mới có thể ảnh hưởng đến khoảng thời gian này. Các kỹ thuật thống kê nêu trong ISO 7871 có thể hữu ích.
7.6.3. Hiệu chuẩn lại tại hiện trường
Để thay cho việc hiệu chuẩn lại tại hệ thống thử nghiệm được phê duyệt, đồng hồ chuẩn có thể được lắp đặt trên hệ thống đo trong quá trình xây dựng và sau đó đồng hồ này có thể sử dụng để chuẩn định kỳ các đồng hồ đang làm việc. Người ta thừa nhận rằng việc áp dụng phương án hiệu chuẩn lại lưu lượng này có thể dẫn đến độ không đảm bảo đo hệ thống lớn hơn so với hiệu chuẩn trong phòng thí nghiệm.
Những ảnh hưởng của quá trình lắp đặt thực tế tại hiện trường ngay đầu ra của đồng hồ có thể được hiệu chính với hiệu chuẩn hiện trường. Đồng hồ chuẩn phải được lắp nối tiếp với đồng hồ cần hiệu chuẩn. Tính năng của đồng hồ chuẩn phải không bị ảnh hưởng bởi các điều kiện lắp đặt. Để đảm bảo đạt được điều này đồng hồ chuẩn phải được cô lập khi không sử dụng để kiểm tra, như vậy sẽ tránh được các lỗi thông thường. Thời gian của mỗi lần đo tuân thủ theo 6.3.2.2.
7.6.4. Hiệu chuẩn lại tại phòng thí nghiệm
Việc hiệu chuẩn lại tại hệ thống thử nghiệm được phê duyệt, yêu cầu đồng hồ phải được tháo dỡ và đưa đến nơi hiệu chuẩn. Hướng dẫn tháo dỡ và vận chuyển được quy định ở 5.9.4. Trường hợp sản xuất phải liên tục thì có thể bố trí một thiết bị dự phòng để đảm bảo sự liên tục trong sản xuất.
7.6.4.2. Xử lý ngoài hiện trường
1) Ghi lại hồ sơ nhật ký tại điều kiện làm việc (ưu tiên các điều kiện lưu lượng và áp suất tại điểm “không”)
2) Ghi nhận số chỉ dòng “không” như yêu cầu tại 7.3 3) Tháo dỡ USM(P)
4) Kiểm tra bên trong USM và đoạn ống lân cận như 7.3, ghi lại hình ảnh để lưu 5) Thay thế USM bằng USM dự phòng hoặc một đoạn ống hoặc bích mù.
6) USM không phải làm sạch trừ khi có các yêu cầu về an toàn sức khỏe quy định. Trường hợp cần làm sạch được thực hiện và ghi lại trong nhật ký sự kiện.
7) Chuẩn bị vận chuyển USM; gắn bích mù cho USM sử dụng Nitơ hoặc các kỹ thuật tương ứng để ngăn ngừa những thay đổi của độ nhám bề mặt ống hoặc/và tạp chất bám vào.
7.6.4.2. Xử lý tại phòng thí nghiệm
2) Không cần làm sạch
3) Lắp đặt USM theo như 6.3; nếu USM đã được hiệu chuẩn từ trước, sử dụng lại đoạn ống phía dòng vào.
4) Sử dụng lại đoạn ống phía dòng vào như lần hiệu chuẩn trước. 5) Đảm bảo đồng tâm.
6) Tránh thay đổi các thông số của USM; chú ý: không gây ra các thay đổi hệ số điều chỉnh và các thông số tuyến tính hóa.
7) Hiệu chuẩn theo 6.3 sử dụng thông số lưu lượng như các lần hiệu chuẩn trước
Trường hợp USM cần chỉnh sửa, nên thực hiện hiệu chuẩn trước khi chỉnh sửa. Sau khi chỉnh sửa, không cần thực hiện đầy đủ quy trình hiệu chuẩn mới nếu phê duyệt mẫu cho phép nhưng tối thiểu phải kiểm định tại một điểm lưu lượng.
7.6.5. Kết quả và cách xử lý
Tại điều kiện lý tưởng các hệ số điều chỉnh và/hoặc FWME phát sinh từ các lần hiệu chuẩn lại liên tục có thể vượt quá các thành phần của các giới hạn độ không đảm bảo đo (theo %) gán cho đồng hồ tại nơi hiệu chuẩn. Điển hình đối với những thay đổi có thể chấp nhận của FWME giữa các lần hiệu chuẩn lại định kỳ nằm trong khoảng ± 0,3 % và ± 0,5 %. Giá trị thực tế phụ thuộc vào loại đồng hồ được hiệu chuẩn lại và nơi tiến hành hiệu chuẩn lại.
Sau mỗi lần hiệu chuẩn lại, khuyến nghị tiến hành kiểm tra thực tế trên đường cong hiệu chuẩn mới xuất phát từ các sai số của đồng hồ đo độc lập được ghi lại tại các lưu lượng kiểm tra. Những đường cong này nếu được bố trí trên cùng một trục sẽ thuận lợi cho việc quan sát những vấn đề phát sinh trong quá trình vận hành như độ trôi dài hạn, nếu không được chú ý sẽ ảnh hưởng đến tính năng của đồng hồ.
Khi các kết quả hiệu chuẩn lại nằm trong giới hạn quy định của đồng hồ, hình dạng của các đường cong có thể cung cấp những thông tin có giá trị liên quan đến “hiệu quả của trung tâm thử nghiệm”. Độ lớn của những thay đổi giữa các kết quả của lần hiệu chuẩn lại trước và hiện tại có thể là sự quan tâm cụ thể liên quan đến các thỏa thuận đã đạt được đối với đại lượng đo để phù hợp với hợp đồng hoặc quy định của pháp luật. Phương pháp xác định các lỗi đo dựa trên cơ sở các kết quả hiệu chuẩn lại định kỳ có sử dụng các giới hạn sai số quy định được trình bày ở Phụ lục B.
7.7. Độ không đảm bảo đo vận hành tổng.
Các thành phần của độ không đảm bảo đo tổng trong quá trình vận hành bao gồm:
1) Độ tái lập của USM được quy định bởi nhà sản xuất và được liệt kê tại 5.8.1, thành phần này bao gồm các hệ số cơ bản được liệt kê tại 4.2 trừ hiệu chuẩn; thành phần này ≤ 0,3 %
2) CMC của hệ thống hiệu chuẩn có giá trị ≤ 0,3 %. Trên cơ sở chỉ có hiệu chuẩn khô, thành phần này được giả định là 2 %
3) Các thành phần từ các tình huống xử lý và vận hành như: a) Xem xét Lmin
i. Nếu Lmin không được xác định, thành phần này là 0,5% ii. Nếu Lmin được đảm bảo, thành phần này là 0%
iii. Nếu nghiên cứu cụ thể chỉ ra rằng tính năng USM trong điều kiện vận hành mô phỏng sai khác nhỏ hơn 0,3 % so với hiệu chuẩn, sự đóng góp vào độ không đảm bảo có thể thấp hơn giá trị được xác định (≤0,3 %)
b) Nếu không áp dụng hiệu chính hoặc tuyến tính hóa đường cong hiệu chuẩn, thành phần này = 0,3 %
c) Các yếu tố bên ngoài khác được liệt kê tại 4.2 và quy định tại Điều 5.9 và 7, thành phần này ≥ 0,1 %