1. ĐẶT VẤN ĐỀ
4.1. ĐÁNH GIÁ CÁC THÔNG SỐ KÍCH THƯỚC, SAI SỐ HÌNH DÁNG
HÌNH HỌC VÀ SAI SỐ VỊ TRÍ BỀ MẶT CỦA Ổ KHÍ
-Thiết bị và dụng cụ thực nghiệm
+ Ổ khí quay đã chế tạo theo các nghiên cứu bản vẽ đưa ra tại chương 3 + Máy nén khí FuSheng model 03 – E sản xuất 3/2012 (áp suất nén max = 10bar)
+ Panme điện tử Mitutoyo No.293-266, Dải đo: 0 ÷ 25 mm, Độ phân giải: 0.001mm, Độ chính xác : ±1µm, Hệ đơn vị: mét
+ Máy đo 3 tọa độ Máy đo Máy đo 3 tọa độ tự động Crysta – Apex S 500 Series độ phân giải 0,001, độ chính xác 0,003+1500L/1000
+ Máy đo độ nhám SJ-301 Mitutoyo Tiêu chuẩn JIS 2001 - Nhiệt độ thực nghiệm: 250C
Sơ đồ gá đặt đo các chi tiết của ổ khí.
+ Gá đặt chi tiết trên máy đo tọa độ các chi tiết của ổ khí: Chi tiết Bạc, chi tiết trục và chi tiết nắp.
Trên máy đo 3 tọa độ với cách gá đặt như hình 4.1 dưới ta đo được các thông số: 1. Chi tiết bạc của ổ khí đo được độ vuông góc giữa lỗ của bạc với hai mặt đầu độ tròn, độ trụ, của lỗ φ20, độ song song của 2 mặt bạc.
2. Chi tiết trục đo được độ vuông góc giữa trục với vai trục, độ song song giữa các vai trục, độ tròn, độ trụ của trục đường kính φ20.
Chi tiết bạc Đầu đo
3. Chi tiết nắp đo được độ song song, độ phẳng giữa các mặt, độ vuông góc giữa lỗ và mặt.
Các kết quả đo thể hiện trong bảng phụ lục PL1 đến PL6
Hình 4. 1 Gá các chi tiết của ổ khí trên máy đo 3 tọa độ + Gá chi tiết bạc đo độ thẳng
Chống tâm Chi tiết trục Đồng hồ đo + Gá đặt chống tâm 2 đầu chi tiết trục đo độ đồng tâm
Hình 4. 3 Sơ đồ gá đặt đo độ đồng tâm chi tiết trục - Phân tích kết quả:
Kích thước đường kính trong và đường kính ngoài của bộ đôi bạc và trục trong ổ khí quay:
Δz1 = (Dlỗ - dtrục)/2 =(20,016-20,005)/2=5,5 µm
Khe hở này đáp ứng được yêu cầu khe hở đệm khí trong khoảng từ 5 ÷ 12 μm, đồng thời như đã phân tích tính toán trong chương 3 cũng thỏa mãn. Độ vuông góc và độ song song lớn hơn so với yêu cầu thiết kế. Tuy nhiên trong phạm vi khe hở của bộ đôi theo các phương hướng kính và dọc trục từ 5 ÷ 12 μm thì với sai lệch vị trí của chi tiết bạc và trục đã chế tạo được, bộ đôi trục và bạc vẫn hoạt động được mà không có tiếp xúc cơ khí. Sau khi gia công chi tiết bạc và trục, nguyên công nghiền bộ đôi đã được thực hiện để trục và bạc khớp với nhau trên toàn bộ bề mặt lắp ráp: Khử được độ nhám bề mặt và đồng bộ sai lệch hình dáng của bộ đôi, do đó các sai lệch về độ trụ và độ phẳng có thể chấp nhận được trong phạm vi cho phép.
Hình 4. 4 Hình ảnh đo độ nhám chi tiết trục
Hình 4. 5 Hình ảnh độ nhám chi tiết bạc
Độ nhám của bạc và trục sau khi nghiền cho thấy giá trị độ nhám trung bình trong phạm vi Ra = 0,29 ÷ 0,35μm, Rz = 2,26 ÷ 2,46μm. Đối với bộ đôi đệm khí thì chỉ tiêu Rz ưu tiên nhiều hơn vì liên quan đến sự tiếp xúc giữa trục và bạc ở các đỉnh nhám. Do đó sau khi đã nghiền xong bộ đôi thì việc cấp khí vào để chạy rà không tải là cần thiết để tất cả tiếp xúc cơ khi các đỉnh nhám được loại bỏ trong giai đoạn này.