- Kiểm tra chất lượng sản phẩm thành phẩm
- Đóng hộp Thịt viên Heo Cao Bồi
Gói gia vị Đóng thùng Lưu kho Cắt hủy Đạt Kiểm phẩm Phê duyệt Không đạt Bảo ôn Quy trình kiểm tra chất lượng của các loại súp gia vị:
Bảng 2.1 Công việc kiểm tra các gói súp gia vị
Mục đích Sàng lọc và loại bỏ những sản phẩm không đạt chất lượng
Nội dung kiểm tra Trước khi được ngồi vào bàn kiểm phẩm bắt buộc phải
hiểu rõ về tất cả các lỗi xảy ra với bao bì gồm những lỗi như:
- Đường ép:
Đường ép nhỏ: Đường ép dưới 3mm
Đường ép lớn
Yếu nhiệt: Nhiệt độ của thiết bị ghép mí không đủ lớn làm cho đường ép không dính chặt và khi dùng tay nặn thì sốt bị xì ra.
Cấn liệu: Nhiệt độ của thiết bị ghép mí không đủ lớn làm cho đường ép không
dính chặt nhưng khi dùng tay nặn thì sốt không bị xì ra.
Đường ép xéo: Thiết bị ghép mí bị lỗi làm cho đường ép bị xéo và sốt bị xì ra.
- Ngàm: Cấn ngàm, ngàm dơ.
- Bao bì: Bao rỗng, bao căng phồng dơ, thủng, mờ
date, sai tên sản phẩm.
- Chất lượng: Quá trọng lượng, gói súp không có
thịt...
Thời điểm kiểm tra Sau khi sản phẩm đủ thời gian 7 ngày bảo ôn
Người kiểm tra Công nhân đã được đào tạo về cách kiểm tra chất lượng của
sản phẩm
Vị trí kiểm tra Phải kiểm tra kĩ càng 2 mặt ngoài của gói gia vị và đường
ghép mí của sản phẩm
Cách kiểm tra Các gói gia vị sau khi đủ thời gian bảo ôn sẽ được vận
chuyển đến bàn kiểm phẩm.
Mỗi buổi sáng khi vào ca thì công nhân phải dùng cồn sát khuẩn lau sạch sẽ bàn kiểm phẩm và băng tải. Sau đó tiến hành đổ hàng lên và bắt đầu kiểm cẩn thận từng gói .
Mỗi bàn kiểm phẩm được gắn liền với một băng tải dài khoảng 5m, phía dưới mỗi băng tải phải có thùng để cho các gói gia vị từ băng tải chạy vào và phía trên mỗi băng tải phải có hệ thống mắt cảm ứng để đếm đủ số lượng các gói hàng.
Khi kiểm, đầu tiên phải nhìn trước một mặt của sản phẩm sau đó lật sang mặt còn lại, nếu nó đạt yêu cầu không có lỗi thì cho xuống băng chuyền vào hệ thống đếm số lượng, nếu sản phẩm bị lỗi thì bỏ vào thùng phế phẩm để cuối ca tiến hành cắt hủy.
Trong quá trình kiểm tra yêu cầu phải kiểm nhanh, làm liên tục, kiểm đúng không bỏ sót lỗi và kiểm đủ số lượng.
Cắt hủy Đạt Không đạt Xúc xích Đạt Kiểm phẩm Phê duyệt Không đạt Bao gói Đóng thùng Kiểm tra Lưu kho Xé bao Bảo ôn
Bảng 2.2 Công việc kiểm tra xúc xích Ponnie
Mục đích Sàng lọc và loại bỏ những sản phẩm không đạt chất lượng
Nội dung kiểm tra Trước khi được kiểm phẩm bắt buộc phải hiểu rõ về tất
cả các lỗi xảy ra với xúc xích gồm những lỗi như:
các rỗ hàng và các rỗ xếp chồng lên nhau sẽ làm cho một số cây xúc xích bị dập.
Đứt đầu: Xúc xích bị dính vào các thiết bị, máy móc
Đầu nhớt: Xúc xích bị dính dầu nhớt của các thiết bị, máy móc
Đầu thịt: Trọng lượng của cây xúc xích nhiều làm cho sản phẩm không nằm gọn vào phim được.
Clip xấu: Thiết bị bao clip gặp vấn đề.
Clip không gom: Thiết bị bao clip gặp vấn đề.
Rách phim đầu clip: Va chạm với các thiết bị, máy móc và quá trình vận chuyển.
Rách phim thân: Va chạm với các thiết bị, máy
móc và quá trình vận chuyển.
Bể bụng: Màng phim không chịu được nhiệt độ
tiệt trùng.
Yếu trọng lượng: Thiết bị định lượng gặp sự cố. Thời điểm kiểm tra Sau khi sản phẩm đủ thời gian bảo ôn theo quy định
Người kiểm tra Công nhân đã được đào tạo về cách kiểm tra chất lượng của
sản phẩm
Vị trí kiểm tra Phải kiểm tra kĩ càng 2 toàn bộ từ đầu, thân cây, và clip của cây xúc xích.
Cách kiểm tra Xúc xích sau khi đủ thời gian bảo ôn sẽ được vận chuyển
đến nơi kiểm phẩm.
Mỗi nơi kiểm phẩm gồm có 6-8 người đứng đối diện với nhau và phải có1 người phụ trách công việc kiểm soát số lượng và thời gian kiểm tra của mỗi lò xúc xích đã kiểm.
Khi kiểm, đầu tiên phải xốc các cây xúc xích cho ngay ngắn 2 đầu sau đó kiểm tra cẩn thận mỗi đầu và cuối cùng xòe 2 bàn tay để kiểm tra lỗi ở thân cây, nếu sản phẩm đạt yêu cầu không có lỗi thì cho vào rỗ kiểm phẩm, nếu bị lỗi thì bỏ vào thùng phế phẩm để cuối ca tiến hành cắt hủy.
Lặp lại các thao tác kiểm tra cho đến khi đủ số lượng các rỗ kiểm phẩm thì kéo cây hàng lên 1 pallet để chuyển qua quy trình bao gói.
Ở đầu mỗi thiết bị bao gói sẽ có 4 công nhân phụ trách xốc ngay ngắn xúc xích và cho vào thiết bị bao gói tự động. Ở cuối thiết bị sẽ có 1 công nhân phụ trách kiểm tra date bao bì có đạt chất lượng không. Nếu sản phẩm đạt chất lượng thì sẽ được đóng thùng, nếu không đạt chất lượng thì tiến hành xé bao và kiểm tra lại.
Trong quá trình kiểm tra lỗi của xúc xích toàn bộ đều bằng thủ công và yêu cầu công nhân phải kiểm nhanh, làm liên tục, kiểm đúng không bỏ sót lỗi và kiểm đủ số lượng.
Thịt viên Đạt Kiểm phẩm Phê duyệt Không đạt Cắt hủy Đóng hộp In date Đóng thùng Kiểm tra Đạt Không đạt Xé hộp Lưu kho Bảo ôn
Bảng 2.3 Công việc đóng hộp Thịt viên Heo Cao Bồi
Mục đích Sàng lọc và loại bỏ những sản phẩm không đạt chất lượng,
đóng gói sản phẩm để xuất ra thị trường đến tay người tiêu dùng.
Nội dung kiểm tra Trước khi được kiểm phẩm bắt buộc phải hiểu rõ về tất cả các lỗi xảy ra với bao bì gồm những lỗi như:
- Đường ép:
Đường ép nhỏ: Đường ép dưới 3mm
Đường ép lớn
Yếu nhiệt: Nhiệt độ của thiết bị ghép mí không đủ lớn làm cho đường ép không dính chặt và khi dùng tay nặn thì sốt bị xì ra.
Cấn liệu: Nhiệt độ của thiết bị ghép mí không đủ lớn làm cho đường ép không dính chặt nhưng khi dùng tay nặn thì sốt không bị xì ra.
Đường ép xéo: Thiết bị ghép mí bị lỗi làm cho đường ép bị xéo và sốt bị xì ra.
- Ngàm: Cấn ngàm, ngàm dơ.
- Bao bì: Bao rỗng, bao căng phồng dơ, thủng, mờ
date, sai tên sản phẩm.
- Chất lượng: Quá trọng lượng, gói súp không có
thịt...
Thời điểm kiểm tra Sau khi sản phẩm đủ thời gian 7 ngày baỏ ôn
Người kiểm tra Công nhân đã được đào tạo về cách kiểm tra chất lượng của
sản phẩm
Vị trí kiểm tra Phải kiểm tra kĩ càng 2 mặt ngoài của gói gia vị và đường
ghép mí của sản phẩm Cách đóng gói sản
phẩm
Sản phẩm sau khi đủ thời gian bảo ôn sẽ được vận chuyển đến đóng hộp. Quá trình đóng hộp gồm có 2 băng tải được gắn kế tiếp nhau.
Mỗi buổi sáng khi vào ca thì công nhân phải dùng cồn sát khuẩn lau sạch băng tải.
Ở đầu băng tải thứ nhất sẽ có 1 công nhân phụ trách kiểm tra lỗi của sản phẩm, nếu sản phẩm đạt chất lượng thì sẽ cho lên băng tải chuyển xuống băng tải thứ 2, nếu bị lỗi thì bỏ
vào thùng phế phẩm để cuối ca tiến hành cắt hủy.
Băng tải thứ 2 gồm có 6 công nhân ngồi đối diện nhau phải mở hộp và lấy gói sản phẩm bỏ vào hộp sau đó xếp lên băng tải theo đúng chiều để băng tải chạy qua thiết bị đóng hộp tự động và 1 người vận hành máy ngồi ở cuối băng tải.
Sau khi đóng hộp, thiết bị sẽ đi qua hệ thống phun date trên bề mặt hộp và máy sẽ có mắt tự động kiểm tra date của sản phẩm. Nếu hộp đạt yêu cầu thì tiến hành đóng thùng, 1 thùng gồm 30 hộp được công nhân xếp ngay ngắn và xếp lên pallet sau đó lưu kho, còn nếu nó phát hiện date in mờ, bị xéo thì cần gạt của thiết bị sẽ hoạt động đẩy hộp in lỗi vào thùng riêng sau khi kết thúc mẻ thì xử lí hàng lỗi bằng cách xé hộp quay lại công đoạn kiểm phẩm và đóng gói lại.
Trong quá trình đóng hộp sản phẩm thịt viên yêu cầu công nhân phải làm thật nhanh tay, làm liên tục không được để băng chuyền trống, và phải xếp hộp đúng chiều trên băng tải.