3.1.1. Công nghệ xử lý nước RO
Nguồn nước thuỷ cục hoặc từ giếng đào trước khi đưa vào sản xuất phải được lọc qua bộ lọc nước RO (Reverse Osmosis-Công nghệ thẩm thấu ngược). Công nghệ RO sử dụng màng lọc có kích thước siêu nhỏ chỉ 0.0001 µm cho ra mang đến khả năng lọc sạch nước hiệu quả.
Máy hoạt động dựa trên nguyên lý chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra. Nước sẽ được đẩy qua lõi lọc RO nhờ áp suất. Lõi lọc này sẽ được sắp xếp từ lõi lọc thô đến lõi lọc tinh. Các lõi lọc sẽ cách nhau với khe hở cực nhỏ để loại bỏ toàn bộ tạp chất, vi khuẩn, kim loại nặng cùng những chất độc hại có trong nguồn nước. Các lõi lọc còn lại của hệ thống lọc giúp loại bỏ màu, mùi hôi, cân bằng độ acid, bổ sung thêm khoáng chất cho nguồn nước.
Hiện nay nhà máy đang xử dụng hệ thống xừ lý nước RO do Công ty Minh Trang cung cấp với công suất 15 m3/h.
Ưu điểm của công nghệ RO [8]
Sử dụng phù hợp với mọi loại nước đầu vào khác nhau như: nước ngầm, nước sông, nước mặt…
Nước sau lọc có thể uống trực tiếp, mà không cần đun sôi. Nước tinh khiết đạt tiêu chuẩn của Bộ Y tế (QCVN 01:2009/BYT).
Loại bỏ 99% chất ô nhiễm. Chúng có thể bao gồm Clo, kim loại nặng, độ đục, vị, mùi và màu khó chịu.
Nước RO không chứa ký sinh trùng gây bệnh, đặc biệt là cryptosporidium, có thể xâm nhập và gây đau dạ dày hoặc các vấn đề về đường tiêu hóa khác.
Đáp ứng yêu cầu chuyên môn cho các ngành, ác Công ty chế biến, sản xuất hiện đòi hỏi nguồn nước chất lượng, mà hệ thống lọc thông thường không làm được.
Chúng được ứng dụng vào nhiều mục đích như xử lý nước thải, nước cấp lò hơi, tháp giải nhiệt, xử lý nước thực phẩm và đồ uống, xử lý hóa chất, xử lý nước dược phẩm, nông nghiệp, công nghiệp dầu khí,…
Chi phí yêu cầu hóa chất tẩy rửa sẽ giảm, không có hiện tượng đóng cặn trên thiết bị.
Giảm chi phí bảo trì và sửa chữa.
Nguồn nước phục vụ cho các hoạt động ăn uống cho nhân viên tốt hơn, đảm bảo sức khỏe.
3.1.2. Công nghệ tiệt trùng UHT
Tiệt trùng UHT (Ultra High Temperature) là quá trình xử lý nhiệt độ cao (135- 140⁰C) trong thời gian ngắn (2-5 giây) sau đó làm lạnh nhanh. Ưu điểm của công nghệ này là giúp giữ lại tối đa hương vị và giá trị dinh dưỡng của sản phẩm mà không cần dùng chất bảo quản, đồng thời giúp kéo dài thời gian bảo quản sản phẩm (6 tháng – 1 năm) [9].
Tuy nhiên công nghệ này cũng có nhược điểm như thiết bị tiệt trùng phức tạp, đòi hỏi nhà máy phải duy trì bầu khí quyển vô trùng giữa khâu chế biến và đóng gói sản phẩm, cần kĩ năng vận hành cao, nếu sản phẩm ở dạng rắn thì quá trình tiệt trùng diễn ra không đồng đều.
Phương pháp tiệt trùng UHT gồm 2 phương pháp chính:
Gia nhiệt trực tiếp: truyền hơi và phun hơi
Gia nhiệt gián tiếp: tiệt trùng dạng ống và dạng tấm
3.1.3. Công nghệ chiết rót 4 trong 1
Hiện nay nhà máy đang sử dụng 2 máy chiết rót 4 trong 1 với công suất lần lượt là 18.000 chai/giờ và 10.000 chai/giờ. Đây là thiết bị chuyên được sử dụng để chiết rót các loại nước uống, có hạt bên trong như nha đam, nước yến, hạt é, ... Thế hệ chiết rót 4 trong
1 tích hợp vệ sinh chai – chiết thạch – chiết dịch – đóng nắp. Chiết rót định lượng chất lỏng chính xác, đồng nhất thạch chiết rót [10].
Hình 3.15 Hệ thống và phòng chiết rót 4 trong 1 tại nhà máy
Ưu điểm của công nghệ chiết rót 4 trong 1
Định lượng chính xác
Đồng nhất nhân chiết rót
Quy trình 4 trong 1 khép kín → đảm bảo vệ sinh, tiết kiệm không gian và chi phí
3.1.4. Hệ thống CIP
CIP (Cleaning in plance) là thiết bị tự động cung cấp quá trình vệ sinh, tẩy rửa, sát trùng được áp dụng để làm sạch bề mặt bên trong của các thiết bị như các loại ống dẫn, bồn chứa, hệ thống thiết bị, thiết bị lọc và các máy móc liên quan mà không cần thiết phải tháo rời các bộ phận. Tại nhà máy Công ty Lai Phú, hệ thống CIP được dùng trong sản xuất với công suất 24 m3/h.
Hệ thống CIP được vận hành bằng thiết bị điều khiển lập trình được nhằm kiểm soát lưu lượng dòng chảy, nhiệt độ và thời gian lưu của các chất làm sạch như các chất có tình kiềm, tính acid, hoặc có thể kết hợp cả hai, để đạt được hiệu quả làm sạch tối ưu nhất. Lượng hóa chất làm sạch được tính toán phù hợp dựa trên kích thước của các bồn chứa và các đường ống dẫn để loại bỏ các tạp chất và sau đó được rửa trôi bằng nước. Tùy thuộc vào mỗi hệ thống CIP, các chất làm sạch có thể được hồi lưu về bể chứa để tái sử dụng hoặc có thể được loại bỏ ngay sau quá trình làm sạch.
Cấu tạo cơ bản của một hệ thống CIP gồm: vòi xịt vệ sinh 360⁰, thiết bị trao đổi nhiệt, thùng chứa hoá chất tẩy rửa, bơm, đường ống dẫn, van điều khiển, sensor…[11]
3.1.5. Hệ thống AHU
AHU là một thiết bị giúp trao đổi nhiệt, có chức năng cung cấp không khí sạch và kiểm soát chất lượng không khí được đưa từ bên ngoài vào, dùng để kiểm soát các thông số: nhiệt độ, độ ẩm, luồng không khí, độ sạch của không khí. Hệ thống AHU được sử dụng tại nhà máy là hệ thống Class 100.000 do Công ty Dakin cung cấp, được dùng để cấp không khí sạch cho phòng chiết rót.
AHU bao gồm dàn trao đổi nhiệt, quạt cao áp, hệ thống điều khiển gồm cảm biến
nhiệt, van 3 ngã… Không khí trước khi đưa vào AHU thường được lọc qua bộ phận tiền lọc và lọc túi. Khi cần độ sạch cao thì sử dụng cả lọc HEPA [12].