9. Bố cục luận án
3.5.2. Xác định tỷ lệ thành phần Crom cacbit trong bột phủ Cr3C2 NiCr
Độ bền chống ăn mòn của lớp phủ Cr3C2-NiCr liên quan đến tương tác giữa các thành phần cacbit và NiCr. Bột phủ Cr3C2-NiCr có các nguyên tố chính, mỗi nguyên tố giữ một vai trò nhất định trong lớp phủ, cụ thể như: NiCr có vai trò làm tăng tính dẻo liên kết giữa các hạt cho lớp phủ và tính kết dính, Cr3C2 có vai trò làm tăng độ cứng cho lớp phủ và làm tăng độ chịu tải trọng cho lớp phủ… Đối với mỗi yêu cầu về chất lượng lớp phủ cụ thể như độ bám dính, độ xốp, độ cứng khác nhau người ta sẽ thay đổi tỷ lệ pha trộn hỗn hợp vật liệu phủ là khác nhau. Để xác định tỷ lệ pha trộn phù hợp đảm bảo chất lượng lớp phủ sau khi phun có độ bám dính, độ cứng một cách hài hòa nhất, một nghiên cứu khảo sát tiền đề đã tiến hành nghiên cứu thực nghiệm, sự ảnh hưởng của tỷ lệ phần trăm cacbit trong hỗn hợp vật liệu bột Cr3C2 – NiCr, đến độ bền bám dính và độ cứng tế vi của lớp phủ sau khi phun trên bề mặt thép hợp kim 16Mn. Kết quả nghiên
58.0 61.7 71.1 76.7 67.0 57.3 55 60 65 70 75 20 40 60 80 100 120 140 Đ ộ nh ám Rz (µm ) Khoảng cách phun Lp(mm)
cứu cho thấy, khi tăng hàm lượng Crôm cacbit từ 50% lên 80% theo khối lượng, độ bám dính lớp phủ giảm khoảng gần 3 lần, từ 43,58MPa xuống còn 16,32MPa (hình 3.33). Trong khi đó, độ cứng tế vi lớp phủ tăng lên khoảng gần 2 lần, từ 411HV lên 701HV (hình 3.34) [23].
Hình 3.33. Ảnh hưởng tỷ lệ % Crôm cacbit tới độ bền bám dính lớp phủ [23]
Hình 3.34. Ảnh hưởng tỷ lệ % Crôm cacbit tới độ cứng lớp phủ [23]
Qua kết quả thực nghiệm cho thấy khi thay đổi phần trăm Crôm cacbit trong bột phun làm độ bám dính và độ cứng của lớp phủ có tỷ lệ nghịch với nhau, đây là cơ sở quan trọng cho các ứng dụng cụ thể muốn ưu tiên chỉ tiêu nào hơn hoặc lựa chọn hài hòa cả 2 chỉ tiêu để quyết định tỷ lệ pha trộn bột trước khi phun.