- Nếu số vũng xoắn lớn hơ n4 thỡ mỗi đầu chỉ vẽ 1 hoặ c2 vũng, những vũng khỏc khụng vẽ và đƣợc thay bằng nột gạch chấm mảnh vẽ qua tõm mặt cắt dõy lũ xo.
b- Trờn bản vẽ lắp:
7.3.3 Cỏch ghi kớ hiệu nhỏm bề mặt.
- TCVN 5707:1993 quy định cỏc kớ hiệu nhỏm bề mặt và cỏch ghi kớ hiệu nhỏm bề mặt trờn cỏc bản vẽ kỹ thuật. Ký hiệu nhỏm bề mặt trờn bản vẽ gồm thụng số nhỏm tớnh bằng micromột kốm với ký hiệu quy ƣớc nhƣ sau:
Kớ hiệu trong hỡnh 7.18a dựng trong trƣờng hợp khụng quy định phƣơng phỏp gia cụng lần cuối với cỏc bề mặt.
Kớ hiệu ở hỡnh 7.18b dựng trong với bề mặt đƣợc gia cụng bằng cắt gọt. Kớ hiệu ở hỡnh 7.18c dựng cho cỏc bề mặt gia cụng bằng phƣơng phỏp khụng tỏch bỏ vật liệu nhƣ rốn, dập, phun bi…
Kớ hiệu này cũn dựng biểu thị cỏc bề mặt giữ nguyờn tỡnh trạng từ giai đoạn trước mà khụng cần gia cụng gỡ thờm
- Kớch thƣớc cỏc kớ hiệu nhỏm bề mặt xỏc định theo khổ chữ h của chữ số kớch thƣớc ghi trờn cựng bản vẽ với chiều dày nột vẽ 0,1h
- Khi cần quy định một phƣơng phỏp gia cụng duy nhất, thớ dụ: mài, đỏnh búng… hoặc cỏc chỉ dẫn khỏc thỡ thờm giỏ vào cỏc kớ hiệu.
- Vị trớ cỏc thụng số nhỏm (Hỡnh 7.21) A: ghi trị số của thụng số nhỏm Ra B: ghi chiều dài chuẩn
C: kớ hiệu hƣớng nhấp nhụ (Bảng 7.3)
D: ghi phƣơng phỏp gia cụng hoặc cỏc chỉ dẫn khỏc E: ghi lƣợng dƣ gia cụng a) b) c) Hỡnh 7.18 Hỡnh 7.19 Hỡnh 7.20 Hỡnh 7.21
F: ghi kớ hiệu và trị số của cỏc thụng số nhỏm Rz; Rmax; Sm; S; tp (cỏc kớ hiệu này đƣợc đặt trong ngoặc đơn).
- Quy tắc ghi kớ hiệu nhỏm
Ký hiệu hƣớng
mấp mụ Giải thớch trờn cỏc hỡnh chiếu
Cỏc mấp mụ tạo thành cỏc đƣờng cú hƣớng vuụng gúc với đƣờng biểu diễn bề mặt cần ghi nhỏm trờn bản vẽ
Cỏc mấp mụ tạo thành cỏc đƣờng song song với đƣờng biểu diễn bề mặt cần ghi nhỏm trờn bản vẽ Cỏc mấp mụ tạo thành cỏc đƣờng nghiờng về 2 phớa khỏc nhau so với đƣờng biểu diễn bề mặt cần ghi nhỏm trờn bản vẽ Cỏc mấp mụ tạo thành cỏc đƣờng cú nhiều hƣớng khỏc nhau Cỏc mấp mụ tạo thành cỏc đƣờng trũn đồng tõm với tõm của bề mặt cần ghi nhỏm Cỏc mấp mụ tạo thành cỏc đƣờng gần nhƣ hƣớng vào tõm của bề mặt cần ghi nhỏm Cỏc mấp mụ tạo thành cỏc điểm phõn bố khỏ đều trờn bề mặt cần ghi nhỏm (vớ dụ sau khi gia cụng bằng tia lửa điện) + Kớ hiệu nhỏm đƣợc ghi trực tiếp trờn đƣờng bao bề mặt hoặc trờn đƣờng kộo dài của đƣờng bao (H.7.22). Hƣớng của kớ hiệu theo hỡnh 7.23
Nếu khụng đủ chỗ cho pộp ghi kớ hiệu nhỏm trờn đƣờng kớch thƣớc hoặc trờn giỏ ngang của đƣờng dẫn, mũi tờn đầu đƣờng dẫn chỉ vào bề mặt (H7.24).
+ Mỗi bề mặt chỉ ghi kớ hiệu độ nhỏm một lần. Nếu cỏc phần của cựng một bề mặt cú cấp độ nhỏm khỏc nhau thỡ vẽ đƣờng phần cỏch bằng nột mảnh giữa cỏc phần và ghi kớ hiệu nhỏm cho từng phần (Hỡnh 7.25a). + Đƣờng phõn cỏch khụng đƣợc vạch qua vựng kớ hiệu vật liệu trờn mặt cắt (Hỡnh 7.25b)
+ Nếu tất cả cỏc bề mặt của chi tiết cú cựng một cấp độ nhỏm thỡ ghi chung ở gúc trờn bờn phải của bản vẽ
+ Nếu phần lớn cỏc bề mặt cú một cấp độ nhỏm thỡ ghi kớ hiệu nhỏm chung nhƣ trờn kốm theo kớ hiệu đặt trong ngoặc đơn (Hỡnh 7.26)
- Kớ hiệu nhỏm của cỏc bề mặt cũn lại đƣợc ghi trờn hỡnh biểu diễn:
+ Cỏc chi tiết cú bề mặt phức tạp cú cựng cấp độ nhỏm, dựng chữ hoa đặt trờn giỏ ngang của đƣờng dẫn và đƣờng chấm gạch đậm để kớ hiệu cỏc bề mặt phức tạp. Độ nhỏm đƣợc ghi trong phần yờu cầu kỹ thuật của bản vẽ (H 7.27).
+ Chi tiết cú cỏc phần tử giống nhau cú cựng cấp độ nhỏm và số lƣợng cỏc phần tử đĩ đƣợc ghi rừ trờn bản vẽ thỡ kớ hiệu nhỏm cho một phần tử trờn hỡnh biểu diễn. Với bề mặt bao cú cựng cấp độ nhỏm, thỡ cũng ghi một lần kốm theo chữ bao quanh (Hỡnh 7.28).
+ Khụng đủ khụng gian thỡ cho phộp dựng cỏch ghi đơn giản húa để ghi nhỏm bề mặt, phần giải thớch đƣợc đặt cạnh hỡnh biểu diễn hoặc đặt ở phớa trờn bản vẽ (Hỡnh 7.29).
Hỡnh 7.22 Hỡnh 7.23 Hỡnh 7.24
a) b)
Hỡnh 7.25
+ Nếu profin răng của cỏc bỏnh răng, then hoa thõn khai khụng đƣợc thể hiện thỡ độ nhỏm trờn bề mặt làm việc của đƣợc ghi trờn mặt chia (Hỡnh 7.30).
+ Nhỏm bề mặt của profin ren đƣợc ghi trực tiếp lờn profin của ren, hoặc trờn đƣờng giúng kớch thƣớc hay trờn đƣờng kớch thƣớc của ren (Hỡnh 7.31)
+ Bề mặt đƣợc phủ đƣợc vẽ bằng đƣờng chấm gạch đậm biểu diễn lớp phủ. Khi cần, cho phộp ghi nhỏm bề mặt trƣớc khi phủ (H7.32).
+ Nhỏm bề mặt đƣợc xỏc định bởi một hoặc nhiều thụng số sau: Ra, Rz; Rmax; Sm; S; tp. (Ra là thụng số nhỏm ưu tiờn và khụng cần ghi Ra trờn kớ hiệu
nhỏm. Cỏc thụng số cũn lại cần phải ghi rừ kớ hiệu và trị số nhỏm (Rz 60; Sm6,3..). Khụng cần ghi chiều dài chuẩn với cỏc giỏ trị Ra, Rz vỡ cỏc chiều dài này đĩ được quy định trong tiờu chuẩn).
+ Nếu thụng số nhỏm đƣợc ghi là một giỏ trị thỡ ghi giỏ trị lớn nhất cho phộp.
Khi cần ghi khoảng giỏ trị của thụng số nhỏm thỡ ghi thành hai dũng. Dũng trờn ghi giỏ trị lớn nhất, dũng dƣới ghi giỏ trị nhỏ nhất cho phộp
Vớ dụ: Rz00,,032080
Hỡnh 7.27 Hỡnh 7.28 Hỡnh 7.29
Hỡnh 7.31 Hỡnh 7.30
1 2 3 4 6 7 8 9 5
Chƣơng VIII: BẢN VẼ CHI TIẾT 8.1. Giới thiệu về chi tiết và bản vẽ chi tiết
Chi tiết là sản phẩm đƣợc chế tạo từ một loại vật liệu, khụng sử dụng cỏc nguyờn cụng lắp.
Vớ dụ:
- Bản vẽ lắpvan nƣớc gồm 9 chi tiết. (Hỡnh 8.1) - Bản vẽ gồm nhiều chi tiết. (Hỡnh 8.2)
Bản vẽ chi tiếtlà bản vẽ dựng để chế tạo và kiểm tra chi tiết. Bản vẽ chi tiết là sự thể hiện tổng hợp về kiến thức biểu diễn vật thể với kiến thức về cụng nghệ chế tạo mỏy.
-Vớ dụ bản vẽ chi tiết “ ống lút”. (Hỡnh 8.3)