THỰC HÀNH TẠI XƯỞNG

Một phần của tài liệu Giáo trình phay bánh răng trụ răng thẳng (nghề cắt gọt kim loại) (Trang 46 - 51)

1. Mục đớch

Rốn luyện kỹ phay bỏnh răng trụ răng thẳng đỳng yờu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn. 2. Yờu cầu

- Thực hiện đỳng trỡnh tự cỏc bước đảm bảo cỏc yờu cầu kỹ thuật - Bảo đảm an toàn cho người và thiết bị

3. Vật liệu, thiết bị, dụng cụ

Chuẩn bị: Mỏy phay đủ điều kiện an toàn, phụi đó tiện và được lắp trờn trục gỏ, dao phay mụđun, đầu phõn độ, cỏc bỏnh răng thay thế hệ 4; 5, dụng cụ kiểm tra và cỏc dụng cụ cầm tay khỏc.

4. Cỏc bước tiến hành - Đọc bản vẽ chi tiết

- Chuyển hoỏ cỏc ký hiệu thành cỏc kớch thước gia cụng

- Xỏc định đầy đủ cỏc yờu cầu kỹ thuật về: Kớch thước, số răng, cấp chớnh xỏc, độ nhỏm.

Phay Kiểm tra

Kết thỳc cụng việc

Dc c D p D a  l? h 2 h 1 H B BÀI TẬP ÁP DỤNG

Tớnh toỏn phay bỏnh răng trụ răng thẳng theo TCVN :

α = 20o, f = 1, c = 0,25.m

Bỏnh răng có: Da = 54, Z = 27, m = 2

YCKT: - Độ khụng đồng tõm giữa cỏc đường kớnh ≤ 0,05

Trỡnh tự gia cụng

TT Nội dung Phương phỏp

1 Gỏ phụi.

+ Lắp và điều chỉnh đầu phõn độ, ụ động lờn bàn mỏy, kiểm tra và điều chỉnh để chiều cao đầu phõn độ và ụ động cao bằng nhau và song song với hướng tiến dọc của bàn mỏy.

2 Gỏ dao. - Gỏ dao lờn trục dao, điều

chỉnh cho bề dầy dao đối xứng qua tõm chia đụi phụi. - Điều chỉnh com pa cữ để chọn vũng lỗ và khoảng lỗ cộng thờm trong mỗi lần chia.

3 Cắt gọt. - Tớnh toỏn chia răng:

ZN N n

- Chọn chế độ cắt ( Tỡm hiểu trong chương về chế độ cắt khi phay)

- Điều chỉnh cho dao tiếp xỳc nhẹ đường sinh chi tiết, đưa phụi ra xa dao và lấy chiều sõu cắt.

- Chia răng thử: Chia hết một vũng kiểm tra số vết cắt thử so với số răng cần gia. Nếu số vết cắt thử khụng

0 mitutoyo made in Japan 8 50 30 40 10 20 1 0234567 90 80 100 60 70 0.05mm 910 150 140 130 110120 W

bằng số răng cần gia cụng thỡ tỡm hiểu nguyờn nhõn sau đú thực hiện chia lại. Nếu số vết cắt thử bằng với số răng Z cần gia cụng thỡ tiếp tục thực hiện cắt thụ, cắt tinh và kết hợp kiểm tra bỏnh răng.

4 Kiểm tra

- Kiểm tra chiều dầy răng trờn vũng chia:

- Khoảng phỏp tuyến chung W. ] . 014 , 0 ) 1 . 2 ( 476 , 1 [ Zn Z m W   

Zn: số răng bao cần đo. 5 , 0 9   Z Zn Zn tớnh ra thường là số lẻ, nờn phải làm trũn theo nguyờn tắc nếu số lẻ  0,4 lấy trũn lờn cho được một đơn vị. Nếu số lẻ < 0,4 thỡ bỏ phần lẻ chỉ lấy phần nguyờn.

- Chiều dầy răng trờn vũng chia: Z Z m E 0 90 sin   

TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1]. Phạm Quang Lờ. Kỹ thuật phay. NXB Cụng nhõn kỹ thuật – 1980. [2]. A.Barơbasốp. Kỹ thuật phay. NXB Mir Matxcơva– 1984.

[3]. Cụng nghệ chế tạo bỏnh răng – Trần Văn Địch – Nhà xuất bản Khoa học kỹ thuật.

[4]. Trần Thế San, Hoàng Trớ, Nguyễn Thế Hựng. Thực hành cơ khớ Tiện-Phay- Bào-Mài. NXB Đà Nẵng, 2000.

[5]. Phạm Quang Lờ. Hỏi đỏp về Kỹ thuật Phay. NXB Khoa học và kỹ thuật, 1971.

Một phần của tài liệu Giáo trình phay bánh răng trụ răng thẳng (nghề cắt gọt kim loại) (Trang 46 - 51)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(51 trang)