- Nắm được cỏc yờu cầu kỹ thuật khi gia cụng mặt đầu và khoan lỗ tõm; Thực hiện đỳng cỏc yờu cầu kỹ thuật khi tiện mặt đầu và khoan lỗ tõm.
2.6.3. Khoan lỗ tõm:
Lỗ tõm được gia cụng trờn mỏy tiện là loại lỗ tõm chuyờn dựng. Việc gia cụng lỗ tõm được thực hiện trờn mỏy tiện vạn năng hoặc mỏy khoan chuyờn dựng....Thụng thường lỗ tõm được gia cụng sau khi chi tiết được tiện phẳng mặt đầu. Khi khoan, mũi khoan được gỏ trờn bầu cặp và gỏ vào nũng ụ động. Cú thể xỏc định chiều dài lỗ tõm bằng du xớch trờn nũng ụ sau. Bước tiến được thực hiện bằng tay, lỗ tõm tiếp xỳc với mũi tõm chớnh là nhờ vào mặt cụn của lỗ tõm, lỗ tõm cú tỏc dụng định vị chi tiết trong quỏ trỡnh gia cụng và thường cú cỏc kiểu lỗ tõm sau:
- Lỗ tõm kiểu A, dạng này dựng cho chi tiết sau khi gia cụng cú thể khụng dựng tới nữa. Nếu cú dựng, thường cho chi tiết yờu cầu độ chớnh xỏc khụng cao.
- Lỗ tõm kiểu B, thường dựng cho những chi tiết được gia cụng qua nhiều nguyờn cụng mà cỏc nguyờn cụng tiếp theo vẫn phải định vị trờn 2 mũi tõm. Vỡ mặt cụn ngoài với gúc cụn 120° dựng để bảo vệ mặt cụn cơ bản với gúc cụn 60° ở phớa trong khụng bị sõysỏt.
- Lỗ tõm kiểu R, Thường dựng định vị những chi chớnh xỏc, dạng lỗ tõm này bảo đảm sự tiếp xỳc giữa mũi tõm và lỗ tõm theo đường trũn kể cả trường hợp mũi tõm bị lệch so với lỗ tõm.
- Xộn phẳng mặt đầu
3. Dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và biện phỏp đề phũng.
- Mục tiờu:
- Nắm được cỏc dạng sai hỏng khi tiện mặt đầu và khoan lỗ tõm; - Phõn tớch được nguyờn nhõn sai hỏng và cỏch phũng ngừa.
TT Dạng sai hỏng Nguyờn nhõn Biện phỏp đề phũng
1 Kớch thước khụng đỳng
- Đo sai, lấy dấu chiều sõu cắt khụng đỳng - Bàn dao bị rơ.
- Thực hiện phương phỏp đo kiểm đỳng, lấy chiều sõu cắt chớnh xỏc. - Khử hết độ rơ của bàn xe dao. 2 Mặt đầu khụng phẳng.
- Thao tỏc tiến dao sai, dao cựn.
- Bàn dao bị rơ lỏng, dao
- Thực hiện thao tỏc tiến dao đỳng, mài lại dao. - Khử hết độ rơ bàn dao
bị hỳt vào trong quỏ tỡnh cắt gọt.
ngang.
- Kiểm tra và điều chỉnh lại dao trong quỏ trỡnh cắt
3 Mặt đầu khụng vuụng gúc với mặt trụ - Phụi gỏ bị lệch - Rà gỏ phụi khụng đỳng. - Phụi bị đẩy, bị đảo trong quỏ trỡnh cắt.
- Rà phẳng và rà trũn lại phụi.
- Mài sắc lại dao, điều chỉnh lại chế độ cắt
4
Độ trơn nhẵn mặt đầu khụng đạt.
- Dao non, cựn, bàn dao bị rơ lỏng, phụi lỏng. - Chế độ cắtkhụng hợp lý.
- Khụng dựng dung dịch trơn nguội
- Thay mài, lại dao.
- Khử độ rơ của bàn dao, kep chặt lại phụi.
- Giảm chế độ cắt, dựng dung dịch trơn nguội.
* Một số khuyết tật khi gia cụng lỗ tõm.
- Lỗ tõm cú chiều sõu quỏ ngắn
- Lỗ tõm cú chiều sõu quỏ lớn(Khoan tõm quỏ chiều dài phần cụn định vị) - Tõm của lỗ tõm bị lệch so với tõm của phụi
- Đường tõm của lỗ tõm bị xiờn
4. Kiểm tra sản phẩm:
Mục tiờu:
- Chọn và sử dụng được dụng cụ phự hợp với chi tiết cần kiểm tra; - Biết cỏch bảo quản và bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra.
- Phương phỏp kiểm tra mặt đầu: Mặt đầu sau khi gia cụng được kiểm tra bằng thước kiểm tra mặt đầu hoặc kiểm tra bằng ke vuụng. Bằng cỏch cho một cạnh của dụng cụ kiểm tra tiếp xỳc với mặt đầu của chi tiết gia cụng rồi quan sỏt khe hở ỏnh sỏng giữa mặt đầu với một cạnh của dụng cụ kiểm tra.
- Nếu khe hở ỏnh sỏng nhỏ và đều chứng tỏ mặt đầu phẳng nhẵn đạt yờu cầu - Nếu khe hở ỏnh sỏng chỗ lớn chỗ nhỏ khụng đều thỡ mặt đầu khụng đạt yờu cầu, chứng tỏ mặt đầu bị lồi hoặc bi lừm.
* Chỳ ý: Khi kiểm tra phải nghiờng thước hoặc ke đi một gúc khoảng 45° và quan sỏt phải ở ngang tầm mắt thỡ kiểm tra mới đảm bảo độ chớnh xỏc cao.
5. Vệ sinh cụng nghiệp.
Mục tiờu:
- Thực hiện đỳng quy trỡnh vệ sinh cụng nghiệp;
- Vệ sinh cụng nghiệp đạt yờu cầu. Đảm bảo an toàn cho người và thiết bị. * Sau khi đó hoàn tất mọi cụng việc trong ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh cụng nghiệp và thực hiện như sau:
+ Tắt cụng tắc điện vào mỏy, thỏo phụi, thỏo dao và sắp xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định.
+ Quột dọn và thu gom phoi trờn mỏy và xung quanh nơi làm việc cho vào thựng phoi.
+ Lau chựi mỏy sạch sẽ và tra dầu vào những bề mặt làm việc của cỏc chi tiết mỏy và cỏc bộ phận mỏy.
+ Kiểm tra và xem xột lại toàn bộ xưởng trường lần cuối, rồi ngắt hệ thống làm mỏt và ỏnh sỏng nếu cú.