- Nắm được cỏc yờu cầu kỹ thuật khi tiện trụ bậc ngắn; Thực hiện đỳng cỏc yờu cầu kỹ thuật khi tiện trụ bậc ngắn.
2.3. Gỏ lắp, điều chỉnh dao.
Hỡnh 7.4. Kiểm tra dao vai sau khi gỏ bằng ke
Khi tiện trục bậc gỏ lắp và điều chỉnh dao là một yếu tố rất quan trọng. Đồng thời khi tiện trục bậc ta thường dựng dao vai là dao cú gúc = 90°. Nếu tiện trục bậc hai phớa phải dựng cả dao phải và dao trỏi. Cũn cỏch gỏ lắp và điều chỉnh dao cũng giống như gỏ lắp dao khi tiện trơn và ta thực hiện như sau:
+ Đầu mũi của dao( phần cắt gọt) phải được gỏ đỳng ngang tõm mỏy. + Trục của thõn dao phải vuụng gúc với đường tõm của chi tiết.
+ Khi gỏ dao nờn cố gắng cho chiều dài dao nhụ ra khỏi mặt đầu của ổ dao là ngắn nhất khoảng bằng 1,5 so với chiều cao của thõn dao. Nếu gỏ càng dài thỡ độ uốn của dao càng lớn.
+ Để kiểm tra vị trớ của mũi dao so với tõm mỏy, cần đưa mũi dao so với mũi tõm ụ động hoặc tõm ụ đứng. Ngoài ra cũn so với vạch ngang trờn lũng ụ động ngang với tõm mỏy hoặc dựng căn, cữ hoặc dưỡng gỏ dao vạn năng
* Chỳ ý:
- Khi tiện trục bậc phải điều chỉnh dao để lưỡi cắt chớnh vuụng gúc với tõm chi tiết.
- Quỏ trỡnh gỏ lắp điều chỉnh dao phải được làm đi làm lại một vài lần mới được.
2.4. Điều chỉnh mỏy.
- Sau khi đó gỏ lắp phụi và dao đạt yờu cầu. Để thực hiện được tiện trụ bậc ngắn theo yờu cầu thỡ ta phải điều chỉnh mỏy, sao cho phự hợp với từng bước cụng nghệ của chi tiết, nhất là tốc độ quay của trục chớnh và tốc độ của bàn dao. Điều chỉnh tốc độ trục chớnh
Chuyển động của trục chớnh là chuyển động do động cơ của mỏy tiện tạo nờn thụng qua hộp tốc độ để cú vũng quay trờn trục chớnh.
Vậy để điều chỉnh tốc độ của trục chớnh phự hợp với từng bước của chi tiết gia cụng, chỳng ta phải căn cứ vào vật liệu gia cụng và vật liệu làm dao để chọn tốc độ cắt cho thớch hợp, tốc độ cắt được tớnh theo cụng thức sau:
V = Dn/1000(m/phỳt.) n =1000 v/D(Vũng/phỳt)
Đồng thời dựa vào bảng chỉ dẫn trờn mỏy để điều chỉnh cỏc tay gạt điều chỉnh tốc độ của trục chớnh về đỳng vị trớ cần gạt.
Điều chỉnh tốc bàn xe dao: Khi tiện trục bậc, dao thường chạy tự động dọc, ta căn cứ vào yờu cầu, tớnh chất và đặc điểm gia cụng của chi tiết mà điều chỉnh bước tiến và chiều sõu cắt sao cho hợp lý, bằng bảng chỉ dẫn trờn hộp bước tiến hoặc ở trờn mỏy, điều chỉnh hệ thống cỏc tay gạt của hộp bước tiến về đỳng vị trớ theo yờu cầu.
- Căn cứ vào chi tiết là trục bậc một phớa hay hai phớa mà điều chỉnh bàn dao khi nào chạy ra và khi nào chạy vào.
Ngoài ra trờn mỏy tiện cũn cú bàn trượt dọc phụ dựng tay để điều chỉnh lượng chạy dao dọc trong một số trường hợp cần thiết.
2.5. Cắt thử và đo.
Để nhận được kich thước đường kớnh cần thiết của chi tiết, chỳng ta phải dựng phương phỏp cắt thử và đo. Nghĩa là mở mỏy cho phụi quay đưa mũi dao tiếp xỳc với bề mặt gia cụng bằng bàn trượt ngang. Để mũi dao vạch lờn trờn bề mặt chi tiết gia cụng một đường trũn mờ, sau đú điều chỉnh dao về bờn phải mặt đầu chi tiết. Đặt vũng du xớch của xe dao ngang về vị trớ số 0, rồi quay vụ lăng dao ngang tiến lờn một lượng nhỏ hơn lượng du cần gia cụng. Tiếp theo, tiến dao bằng tay cho cắt gọt một đoạn khoảng 3 5 mm. Đưa dao sang phải tắt mỏy và đo phần vừa tiện.
Sau khi đo xong tớnh toỏn lượng dư cũn lại và điều chỉnh du xớch ngang để dao cắt hết lượng dư đú.
Nếu chi tiết gia cụng bằng phương phỏp cắt thử và đo đạt kớch thước đỳng và vị trớ của dao trờn ổ dao khụng thay đổi thỡ cỏc chi tiết khỏc trong loạt khụng phải cắt thử nữa.
2.6. Tiến hành gia cụng.
2.6.1.Tiện trục bậc một phớa: - Nghiờn cứu bản vẽ.