Dao tiện ren tam giỏc trong lỗ hệ một cú gúc = 600. Phần lưỡi cắt cú thể là
hàn vào thõn dao hoặc lắp ghộp (hỡnh 5.2).
Khi chuẩn bị dao tiện ren lỗ cần chỳ ý cỏc điểm sau:
- Dao chế tạo để tiện ren lỗ cần phải cú chiều dài phần làm việc lớn hơn chiều
dài cần gia cụng ren và đảm bảo kớch thước sao cho dao lọt được vào trong lỗ để cắt
gọt.
- Dao được chế tạo phải chớnh xỏc về hỡnh dạng Prụpin, đảm bảo độ búng bề
mặt để gia cụng được ren đỳng yờu cầu kĩ thuật. Nếu vật liệu chế tạo là hợp kim cứng
thỡ gúc giảm đi 0,50 ữ 10.
- Việc gỏ lắp dao phải đảm bảo về độ chớnh xỏc về gúc độ của dao, dao gỏ phải đảm bảo độ cứng vững khi cắt gọt, điều chỉnh cho mũi dao cao trựng với tõm mỏy, đường tõm mũi dao phải vuụng gúc với đường tõm mỏy đồng thời dựng dưỡng gỏ dao để kiểm tra và gỏ dao.
8.2.2.Phương phỏp tiện
Khi tiện ren trong lỗ, do dao dài và yếu nờn quỏ trỡnh tiện chế độ cắt giảm hơn
so với tiện ngoài 20 - 30%. Việc cho dung dịch trơn nguội khú, khụng quan sỏt được
vị trớ làm việc của dao nờn việc điều chỉnh và tiện khú khăn hơn, chất lượng khụng
cao. Khi tiện ren trong lỗ kớn phải cú rónh thoỏt dao để trỏnh mẽ và góy dao làm hư
hỏng sản phẩm. Chiều dài của rónh thoỏt dao khoảng bằng hai lần bước ren. Quỏ trỡnh tiện kiểm tra bằng cỏch đỏnh dấu chiều dài trờn cỏn dao hoặc dựa vào vạch số du xớch
bàn dao dọc.
Gỏ dao: Dựng dưỡng ỏp sỏt vào mặt đầu của chi tiết và tiến dao vào kiểm tra
khe hở giữa dao và dưỡng.
Nếu khe hở đều thỡ dao đó gỏ chớnh xỏc.
Cũng như tiện ren ngoài nhiều đầu mối, ren trong nhiều đầu mối được tiện bằng cỏc phương phỏp như:
- Tiện ren nhiều đầu mối bằng tịnh tiến bàn trượt dọc phụ.
- Tiện ren nhiều đầu mối bằng xoay chi tiết.
- Tiện ren nhiều đầu mối bằng dao ghộp.
- Tiện ren nhiều đầu mối bằng đồng hồ chỉ đầu ren.
* Những chỳ ý khi tiện ren trong nhiều đầu mối:
- Tiện ren nhiều đầu mối trong, việc kiểm tra quan sỏt rất khú khăn đũi hỏi
- Khi tiện xong mối ren thứ nhất với bước tiến là Sn = S.n, thỡ tiến hành tiện đầu
mối thứ hai với lượng dịch chuyển dao là S =
n
Sn , nhưng phải chỳ ý khử hết độ rơ của du xớch bàn trượt dọc phụ đểbước ren được chớnh xỏc.
- Phải sử dụng dung dịch làm nguội để giảm nhiệt độ cắt và tăng độ búng chi tiết
gia cụng.
- Trong quỏ trỡnh cắt gọt phải thường xuyờn đo kiểm để cú được kết quả chớnh
xỏc.
- Nếu là tiện ren nhiều đầu mối trong lỗ kớn thỡ phải chỳ ý thao tỏc ra vào dao để
khụng bị va vào bề mặt chi tiết gia cụng hoặc làm góy dao cắt.
8.3. CÁC DẠNG SAI HỎNG - NGUYấN NHÂN - CÁCH KHẮC PHỤC
Hiện tượng sai
hỏng Nguyờn nhõn Biện phỏp khắc phục
- Ren lắp ghộp bị
rơ, lỏng hoặc quỏ căng.
- Chiều sõu cắt lớn làm hụt kớch
thước gia cụng.
- Gúc độ của dao khụng đỳng,
do bị đẩy dao ở những hành trỡnh của lỏt cắt cuối.
- Tớnh toỏn đỳng chiều sõu
cắt, mài lại dao đỳng gúc độ,
kiểm tra lại độ chớnh xỏc
của dao và chi tiết gia cụng.
- Bước ren sai
- Điều chỉnh mỏy sai, tớnh và lắp bỏnh răng thay thế sai.
- Tiện thử, kiểm tra đỳng
trước khi tiện, tớnh toỏn và
điều chỉnh mỏy chớnh xỏc.
- Ren chưa nhọn
- Cắt chưa dủ chiều sõu, sử dụng
mặt số và bàn trượt chưa chớnh
xỏc.
- Điều chỉnh chiều sõu cắt
chớnh xỏc, dựng pp cắt thử,
kiểm tra bằng dưỡng.
- Ren khụng đỳng gúc độ.
- Mài dao khụng đỳng, Gỏ dao
thấp hơn tõm vật gia cụng.
- Mài lại dao, dựng dưỡng
để kiểm tra, gỏ dao đỳng tõm
vật gia cụng, mài gúc dao nhỏ đi 20’-30’.
- Trắc diện hai
đường ren khụng
bằng nhau, ren bị
nghiờng.
- Gỏ dao khụng vuụng gúc với
đường tõm vật gia cụng, chia đầu
ren bằng cỏc phương phỏp khụng
chớnh cỏc, mở ren khụng đều,
đuổi ren chưa chớnh xỏc.
- Chia đầu ren chớnh xỏc,
Kiểm tra sau khi chia, mở ren đều sang 2 phớa, đuổi
mren chớnh xỏc, gỏ dao theo
- Chiều sõu cỏc đường ren khụng
bằng nhau.
- Lấy chiều sõu cắt khụng chớnh
xỏc, kiểm tra bằng dưỡng khụng
chớnh xỏc.
- Đo kiểm chớnh xỏc, khử độ rơ bàn dao ngang.
- Ren khụng trơn
nhẵn
- Chiều sõu cắt lớn, cả hai lưỡi
cắt đều làm việc, dao cựn, cú
phoi bỏm và dung dịch trơn
nguội khụng đủ.
- Giảm chiều sõu cắt, cắt
theo sườn ren, mài sắc dao,
giảm tốc độ cắt và bụi trơn
tốt.
8.4. CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN TRONG NHIỀU ĐẦU MỐI
8.4.1Chuẩn bị phụi
Phụi phải được gia cụng phự hợp với bản vẽ theo đường kớnh trong của ren.
8.4.2. Gỏ lắp dao tiện
Dao tiện ren chỳ ý đảm bảo gúc sau phụ 1 của đầu dao (khi cắt ren phải) bằng
gúc nõng của ren à cộng thờm 2 ữ 30. Khi cắt ren nhiều đầu mối, gúc à khụng xỏc định
theo bước ren mà theo bước xoắn Sn: tg = 2 d Sn ; Trong đú: - Sn là bước xoắn.
- d2là đường kớnh trung bỡnh của ren.
Gúc phụ sau bờn phải 2 trong trường hợp này mài bằng 2 ữ 30.