- Kiểm tra hoàn chỉnh sản phẩm
2. Phương phỏp gia cụng
2.4. Điều chỉnh mỏy
- Sau khi đó gỏ lắp phụi và dao đạt yờu cầu. Để thực hiện được tiện cắt rónh theo yờu cầu thỡ ta phải điều chỉnh mỏy, sao cho phự hợp với từng bước cụng nghệ. Khi cắt rónh. Đối với rónh rộng thường kết hợp cả 2 chuyển động ngang và dọc. cũn đối với rónh hẹp thường chỉ cú tiến ngang.
Như vậy khi điều chỉnh mỏy ta lờn căn cứ vào mấy điều sau Căn cứ vào vật liệu gia cụng và vật liệu làm dao.
+ Căn cứ vào hỡnh dỏng, kớch thước của chi tiết + Dựa vào độ cứng vững của hệ thống cụng nghệ + Căn cứ vào độ chớnh xỏc và độ trơn nhẵn của chi tiết
Mà điều chỉnh tốc độ cắt sao cho hợp lý nhất là tốc độ quay của trục chớnh. Đồng thời dựa vào cụng thức :V = Dn/1000(m/phỳt.) n =1000 v/D(Vũng/phỳt)
2.5. Cắt thử và đo
Để nhận được kớch thước cần thiết của rónh, chỳng ta phải dựng phương phỏp cắt thử và đo. Nghĩa là mở mỏy cho phụi quay đưa lưỡi dao tiếp xỳc với bề mặt gia cụng bằng bàn dao ngang. Để lưỡi dao vạch lờn trờn bề mặt chi tiết gia cụng một đường trũn mờ, sau đú điều chỉnh vũng du xớch của xe dao ngang về vị trớ số 0, rồi quay vụ lăng bàn dao ngang tiến vào cắt gọt một lượng nhỏ hơn lượng dư cần gia cụng. Rồi đưa dao ra khỏi rónh vừa cắt, tắt mỏy và đo phần vừa tiện.
Sau khi đo xong tớnh toỏn lượng dư cũn lại và điều chỉnh du xớch ngang để dao cắt hết lượng dư cũn lại
Nếu chi tiết gia cụng bằng phương phỏp cắt thử và đo đạt kớch thước đỳng và vị trớ của dao trờn ổ dao khụng thay đổi thỡ cỏc chi tiết khỏc trong loạt khụng phải cắt thử nữa.
2.6. Tiến hành gia cụng
*Trỡnh tự gia cụng tiện rónh vuụng. - Gỏ lắp điều chỉnh phụi
- Gỏ lắp, điều chỉnh dao và lấy dấu. - Tiện thụ rónh
- Tiện tinh rónh
TT Nội dung
cụng việc Dụng cụ, thiết bị Hỡnh vẽ minh hoạ
Yờu cầu cần đạt được 1 Gỏ lắp, điều chỉnh phụi Bàn rà kẹp chặtRà trũn, 2 Gỏ lắp, điều chỉnhdao và lấy dấu. Dao đầu thẳng.dao cắt rónh Lưỡi cắt chớnh cao ngang tõm
3 Tiện thụ Thước cặp 1/20 Dao cắt rónh Đảm bảo kớch thước chiều sõu chiều rộng 4 Tiện tinh Thước cặp 1/20 Dao cắt rónh Đảm bảo kớch thước chiều sõu chiều rộng Ra = 3,2 - 6,3 6 Kiểm tra Thước cặp 1/20 Dưỡng KT Phỏt hiện cỏc sai hỏng khi tiện cắt rónh
3. Dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và biện phỏp đề phũng
Mục tiờu
- Nắm được cỏc dạng sai hỏng khi tiện rónh; - Phõn tớch được nguyờn nhõn sai hỏng;
- Biết cỏch phũng ngừa và khắc phục được cỏc dạng sai hỏng.
TT Dạng sai hỏng Nguyờn nhõn Biện phỏp đề phũng
rónh khụng đỳng
và đo kiểm khụng đỳng Chiều rộng dao cắt rónh sai Bàn dao bị dơ, dao gỏ lỏng
và đo kiểm đỳng chớnh xỏc Thay dao
Khử hết độ dơ của bàn dao xiết chặt lai dao
2
Vị trớ rónh khụng đỳng
Đo, vạch dấu sai
Khụng kiểm tra lại trước khi cắt rónh
Dựng cữ, dưỡng để kiểm tra trước khi cắt rónh
3 Thành rónh khụng vuụng gúc với tõm chi tiết Mài dao khụng đỳng gúc độ Gỏ dao khụng đũng yờu cầu Thao tỏc tiến dao sai
Mài hoặc thay lại dao
Gỏ dao chắc chắn đỳng yờu cầu
Tiến dao đỳng yờu cầu
4 Độ nhẵn khụng đạt:
Dao cựn, mài dao khụng đỳng gúcđộ
Chế độ cắt khụng hợp lý, rung động trong quỏ trỡnh cắt gọt.
Khụng dựng dung dịch trơn nguội, Gỏ dao cao hoặc thấp hơn tõm
Thay dao hoặc mài sắc lại dao và đỳng gúc độ
Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý, tăng độ cứng vững cho quỏ trỡnh cắt gọt.
Dựng dung dịchtrơn nguội, Gỏ mũi dao ngang tõm chi tiết.