- Trao đổi nhĩm: Trả lời câu hỏi tự luận: 2
HÌNH 5.8 MỘT CUỘN DÂY ĐÃ ĐƯỢC LỒNG VÀO LÕI THÉP f Lĩt cách điện, đấu nối, đai dây:
f. Lĩt cách điện, đấu nối, đai dây:
Bước 1: Lĩt bìa cách điện miệng rãnh và nêm miệng rãnh.
Bước 2: Đấu nối:
- Nạo sạch cách điện, nối theo sơ đồ
- Làm sạch mối nối và hàn
* Lưu ý: Các điểm hàn nối dây phải được cách điện bằng ống gen. Đối với quạt bàn 3 số thường đấu nối theo sơ đồ nguyên lý sau:
Trang:72 TH SC&VHMĐ/
Bước 3: Kiểm tra toàn bộ bộ dây quấn: Chạm chấp, hở mạch, sai sơ đồ,
...
Bước 4: Lĩt cách điện pha các đầu dây, đai dây.
3.2.1.5 Thử nghiệm.
Bước 1: Kiểm tra nguội:
- Lắp ráp, quay trục kiểm tra sát cốt, rơ, tiếng kêu lạ.
- Kiểm tra thơng mạch, chạm chập, chạm vỏ ... các sai sĩt trong
quá trình thực hiện, kiểm tra sơ lược phần cơ. Bước 2: Kiểm tra nĩng:
- Đưa nguồn vào vân hành và kiểm tra các thơng số: I0, Imm0, Ur, n, t0
- Kiểm tra chiều quay, nghe tiếng kêu lạ. Bước 3: Tháo thực hiện sơn tẩm và sấy:
- Sấy khơ máy điện làm thĩat hơi nước và tạo điều kiện cho việc
tẩm sơn ở nhiệt độ 700C ÷ 800C trong 2 ÷ 4 giờ.
T Đ Đ C 3 2 1 Đ 0 WKĐ WS1 WS2 WLV UL
Trang:73 TH SC&VHMĐ/
- Tẩm sơn: Dùng cọ quét sơn nhiều lần lên đầu các bối dây để sơn ngấm sâu vào dây quấn đến khi sơn chớm chảy sang đầu bên kia thì lật ngược lại và thực hiện tương tự. Tùy theo điều kiện cụ thể cĩ thể tẩm 2 ÷ 3 lần.
- Sấy khơ: Tùy theo điều kiện cụ thể mà chọn phương pháp sấy
phù hợp để sấy trong thời gian từ 6 ÷ 8 giờ ở nhiệt độ 700C ÷ 800C
Bước 4: Kiểm tra chất lượng sau khi sấy:
- Sơn khơng cịn dính tay.
- Điện trở cách điện: R ≥ 0.5 (MW), với Uđm < 500 (V)
5.2.1.6 Các pan hư hỏng và biện pháp khắc phục.
TT Hư hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
1
Khơng cĩ nguồn (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
vào
Đứt dây quấn, dây
nguồn.
Kiểm tra hàn nối lại hoặc thay
mới.
Bộ nút nhấn khơng tiếp
xúc.
Kiểm tra khắc phục hoặc thay
mới.
Hẹn giờ chưa phục hồi. Điều chỉnh phục hồi hẹn giờ.
2 Cĩ nguồn vào nhưng khơng hoạt động
Bị chập (cháy) dây quấn Quấn lại hoặc thay mới bộ mạch
từ dây quấn.
Hỏng tụ, tụ yếu Thay mới
Sát cốt Kiđiều chỉnh lại khe hở rơto vểm tra bơi trơn bạc, tuốc năng, à stato
Đấu sai Kiểm tra đấu lại
3
Khơng (ít) thay
đổi tốc độ
Đấu sai Kiểm tra đấu lại
Chập dây quấn, quấn sai
số vịng dây cuộn số
Quấn lại hoặc thay mới bộ mạch
từ dây quấn. 4 Quạt kêu, rung và nĩng
Sát cốt Kiểm tra bơi trơn bạc, tuốc năng, điều chỉnh lại khe hở rơto và stato Cánh vênh hoặc nứt vỡ Thay mới
Lỏng ốc vít định vị Kiểm tra xiết lại hoặc thay mới.
Trang:74 TH SC&VHMĐ/
Tụ sai Thay tụ
5 Quay
ngược Đấu sai Kiểm tra đấu lại (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
6 … … …
Bài tập và sản phẩm thực hành của học viên:
Mơ phỏng sự cố
- Sự cố 1: Quạt bàn quay ngược? Nguyên nhân vì sao? Cách khắc
phục.
- Sự cố 2:Ở sự cố 1, theo em để khắc phục cĩ cần phải tháo vị trí đâu dây trên động cơ hay khơng? Vì sao?.
Viết báo cáo về quá trình thực hành
- Lược thuật lại quá trình quấn động cơ. Các sai lỗi mắc phải (nếu
cĩ).
- Giải thích các hiện tượng, các nguyên nhân gây hư hỏng trong quá trình thực hiện quấ động cơ (nếu cĩ) ...
3.2.2 Quấn dây quạt trần:
3.2.2.1 Tháo và vệ sinh quạt.
a.Tháo:
Bước 1: Tháo ốc định vị cần quạt, mối nối trên cực đấu dây.
Bước 2: Tháo ốc định vị cánh quạt, tháo các đầu dây và tụ ra khỏi cực đấu dây.
Bước 3: Tháo ốc định vị nắp quạt, tháo nắp trên.
Bước 4: Tháo stato ra khỏi rơto và nắp dưới.
b. Vệ sinh quạt.
Trang:75 TH SC&VHMĐ/
Bước 2: Kiểm tra bơi trơn 2 ổ bi, bổ sung phụ gia bơi trơn nếu cần và lau chùi sạch sẽ.
Bước 3: Thực hiện tháo bộ dây quấn cháy hỏng. Bước 4: Vệ sinh lõi thép:
- Nạo sạch cách điện bám trên lõi thép và trong rãnh. - Dùng xăng rửa và lau chùi sạch sẽ.
- Hiệu chỉnh các lá thép bị cong vênh. c. Bảng kê các thiết bị - khí cụ
Bảng 5.2:
TT Thiết bị - khí cụ SL Đơn vị Ghi chú
1 Giấy cách điện pha Tờ Dùng chung
2 Giấy cách điện rãnh Tờ Dùng chung
3 Chì hàn Cuộn Dùng chung
4 Oáng gen nhỏ Sợi 1/2 Dùng chung (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
5 Oáng gen trung Sợi 1/2 Dùng chung
6 Dây 2 x 32 M 0.5 m / 1hs
7 E may 0.20 quấn quạt trần (WLV) Kg 0.25 Kg/cái
8 E may 0.18 quấn quạt trần (WKĐ) Kg 0.2 Kg/cái
9 . . .
3.2.2.2. Khảo sát và vẽ lại sơ đồ dây quấn.
Khảo sát và vẽ lại bộ dây quấn hoặc tính tĩan vẽ lại.
* Bài tập ứng dụng:
Tính tốn vẽ sơ đồ dây quấn hai lớp và thực hiện quấn dây cho quạt trần
cĩ: ZA = ZB = Z/2 = 14; 2P = 14; P = 80 (W); C = 2.5 (mF) Bước 1: Trình tự tính tốn: - Số phần tử dây quấn: S = Z = 28 - Bước cực: t = P Z 2 = 14 28 = 2
Trang:76 TH SC&VHMĐ/
- Số cạnh tác dụng của 1 pha dưới 1 cực: qA = qB = Pm Z 4 = 2 . 7 . 4 28 = 0.5 (lấy bằng 1) - Gĩc độ điện: a = Z P . 3600 = 28 7 . 3600 = 900 - Vùng pha: = 2.qA.a = 2.qB.a = 2.0,5.900 = 900 - Pha cách pha: Zp = 0 90 = 00 90 90 = 1
- Bước dây quấn y: Chọn dây quấn bước đủ: y = t = 2 Bước 2: Vẽ sơ đồ dây quấn:
Trang:77 TH SC&VHMĐ/ HÌNH 5.10 SƠ ĐỒ TRÃI QUẠT TRẦN. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 330 X Q B Q Y Q
Khoa Điện
Trang: 103 SC&BDTB ĐIỆN
5.2.2.3. Thu thập các số liệu cần thiết.
Lấy số liệu từ bộ dây quấn cũ hoặc tham khảo quấn theo số liệu sau:
dLV = 0.20 (mm); Wb = 430 (vịng/bối)
dKĐ = 0.18 (mm); Wb = 470 (vịng/bối)
m = 0,45 Kg
3.2.2.4. Thi cơng quấn dây.
a. Cắt lĩt cách điện:
Bước 1: Chọn bìa cách điện phù hợp, đo các kích thước và triển khai lên bìa cách điện các kích thước như hình vẽ:
h: Chiều cao rãnh. a: Bề rộng đáy rãnh. d1: Chiều dài thực của rãnh
d2 = d’2: Phần gia cơng bên ngồi rãnh.