Xoay bàn máy: - Xoắn phải: Xoay ụ đứng của đầu máy- 123docz.net

- Xoắn phải: Xoay ụ đứng của đầu máy phay đi sang bên phải 6 2.5 Cắt thử và đo.

b) Xoay bàn máy:

Khi ta khai triển cấu trúc của rãnh xoắn, trong đó AC là chu vi của phô ( ), BC là bước xoắn (S), góc ABC là góc xoắn (ự)

Theo tam giác lượng thì, ta có:

Nếu đơn giản hóa vấn đề, ta có thể coi ω là góc xoay chéo bàn máy. Song trên thực tế khi bước xoắn lớn thường xảy ra hiện tượng ăn lẹm vào phía trong (nhất là khi dao phay có đường kính lớn). Vì vậy, góc xoay bàn máy phải có trị số khác(ω1) tính theo:

Trong đó:

- góc dao phay góc kép dùng để gia công - góc trước của răng cần phay trên phôi

Ví dụ: phôi hình trụ có đương kính 75mm, cần phay rãnh xoắn có bước xoắn 300mm. Góc xoay bàn máy bình thường ( ) nhu sau:

Nếu dùng dao phay góc kép có = 550, rãnh cần phay có góc trước = 50 thì góc xoay bàn máy (ω1) được tính như sau:

Khi xoay bàn máy, cần chú ý hướng xoay phù hợp với hướng xoắn của rãnh. Khi phay ren (ví dụ trục vít) cũng làm theo cách nói trên.

Hướng xoắn được quy ước: đặt đứng chi tiết lên, rãnh xoắn đi lên phía trái là xoắn trái và ngược lại

Hình 2.8: Cách xoay bàn máy

5.1.5. Cắt thử và đo.

- Chọn chế độ cắt gọt:

+ Dao phay đĩa 3 mặt cắt bằng thép gió có đường kính = 63 mm và có 8 răng + Chi tiết bằng thép 30

Tra sổ tay, chọn V = 25 m/phút

+ Chọn lượng chạy dao Sz = 0,05 mm/răng + Chọn n = 120 v/ph

+ S = n . Sz . Z = 120 v/ph .0,05 mm . 8 = 48 mm/ph

+ Gạt các tay gạt để chọn số vòng quay của trục chính n = 120 v/ph và lượng chạy dao S = 48 mm/ph

- Bấm nút điện cho dao quay, nâng bàn máy lên cho dao chạm nhẹ vào chi tiết. Quay dao ra khỏi chi tiết và chỉnh du xích bàn đứng về số không.

5.1.6. Tiến hành gia công.

- Nâng bàn máy lên 0,2 mm và cho chạy bàn dọc cắt trên lưng chi tiết 1 vạch mỏng. Quay dao ra và dừng máy lại.

- Kiểm tra lằn vạch đúng xoắn trái không và dùng thước đo độ kiểm ra góc xoắn.

- Sau khi kiểm tra tất cả đều đúng với bản vẽ, bố trí 2 cử giới hạn chạy dao dọc tự động.

- Nâng bàn máy tiếp tục đúng chiều cao rãnh h. Chỉnh du xích bàn đứng về số không. Sau đó siết cố định bàn phương đứng (Z) và ngang (Y)

- Cho dao quay, mở nước làm nguội

- Vặn tay từ từ, khi dao bắt đầu cắt thì cho chạy tự động. Khi phay đến cuối đường rãnh, đụng cử giới hạn bàn tự động ngừng. Mở khóa phương đứng, hạ bàn máy xuống khoảng 1 vòng, cho bàn dọc chạy ngược ra đụng cử giới hạn đầu.

- Chia độ sang răng khác, quay bàn máy lên 1 vòng đúng vạch số không, khóa bàn đứng lại. Tiếp tục phay rãnh mới theo trình tự như trên.

- Khi phay đến cuối đường rãnh, đụng cử giới hạn bàn tự động ngừng. Mở khóa phương đứng, hạ bàn máy xuống khoảng 1 vòng, cho bàn dọc chạy ngược ra đụng cử giới hạn đầu.

- Tiếp tục phay rãnh mới theo trình tự như trên.

5.2. Gia công trên máy phay đứngvạn năng5.2.1. Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ 5.2.1. Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ

Tương tự như khi gia công trên máy phay nằm vạn năng 5.2.2. Gá lắp, điều chỉnh phôi

- Gá lắp phôi: Phôi được tạo đúng kích thước De và chiều dài được gá trên trục gá. Trục gá một đầu kẹp trên ụ phân độ và một đầu chống tâm

- Điều chỉnh phôi đảm bảo độ đồng tâm và đường tâm phôi phải song song với Sd bàn máy

Hình 2.9: Gá lắp, điều chỉnh phôi

5.2.3. Gá lắp, điều chỉnh dao.

Hình 2.10: Gá lắp, điều chỉnh dao

- Khi chọn dao phay ngón để phay rãnh xoắn. Dao phay được lắp vào bầu phay đảm bảo chắc chắn.

- Điều chỉnh tâm dao trùng tâm phôi

5.2.4. Điều chỉnh máy.

Phay rãnh xoắn trên máy phay đứng và sử dụng dao phay ngón không cần phải xoay bàn máy

Hình 2.11: Gia công rãnh xoắn

5.2.5. Cắt thử và đo.