- Xoắn phải: Xoay ụ đứng của đầu máy phay đi sang bên phải 6 2.5 Cắt thử và đo.
6. 3 Rãnh không đúng kích thước, sai số rãnh a Nguyên nhân:
a. Nguyên nhân:
- Chiều sâu của rãnh không đúng có thể cạn, có thể quá sâu, do thao tác sai khi sử dụng các vạch khắc độ của bàn máy.
- Số đầu mối (số rãnh) không đúng, Do tính nhầm số vòng lỗ trên các đĩa chia, hoặc thao tác sai trong quá trình phay.
b. Biện pháp đề phòng:
- Nếu phay sâu rồi mới phát hiện được thì không sửa được.
- Muốn đề phòng, trước tiên là phải kiểm tra khi phay thử, phay phá.
- Thận trọng trong việc tính toán số lỗ trên các vòng lỗ của các đĩa chia tương ứng với số răng, thao tác thận trọng, chính xác.
6.4. Rãnh không đúng biên dạng.a. Nguyên nhân: a. Nguyên nhân:
- Chọn nhầm dao có thể lớn quá, trong trường hợp này thì không sửa được.
- Trong trường hợp chọn dao đúng, song chọn góc xoay bàn máy sai vẫn dẫn đến biên dạng rãnh sai vì khi cắt nó sẽ mở rộng về một phía nào đó.
b. Biện pháp đề phòng:
- Nếu phay đúng chiều sâu rồi mới phát hiện được thì không sửa được. - Muốn đề phòng, trước tiên là phải kiểm tra khi phay thử, phay phá.
- Thận trọng trong việc chọn dao phay rãnh. Thao tác thận trọng, chính xác.
6.5. Độ nhám sườn rãnh không đạt.a. Nguyên nhân: a. Nguyên nhân:
- Do chọn chế độ cắt không hợp lí (chủ yếu là lượng chạy dao quá lớn, mà vận tốc cắt thì thấp).
- Do lưỡi dao bị cùn (mòn quá mức độ cho phép), hoặc dao bị lệch chỉ vài răng làm việc.
- Do chế độ dung dịch làm nguội không phù hợp, hệ thống công nghệ kém vững chắc
- Không thực hiện các bước tiến hành khóa chặt các phương chuyển động của bàn máy.
b. Biện pháp đề phòng:
- Chọn chế độ cắt hợp lý giữa v, s, t.
- Kiểm tra dao cắt trước, trong quá trình gia công.
- Luôn thực hiện tốt độ cứng vững công nghệ: dao, đồ gá, thiết bị. - Khóa chặt các vị trí bàn dao không cần thiết.