lắp, trừ những chi tiết tiờu chuẩn. Cỏc chi tiết này phải đối chiếu với bảng tiờu chuẩn để xỏc định quy cỏch và kớch thƣớc của chỳng.
- Lập bản vẽ lắp:
+ Căn cứ vào độ lớn và kết cấu của vật lắp, chọn khổ giấy và tỷ lệ bản vẽ hợp lý. Vạch khung bản vẽ, khung tờn, bảng kờ. Bố trớ tổng thể cỏc hỡnh biểu diễn bằng đƣờng trục, đƣờng bao ...
+ Lần lƣợt vẽ chi tiết từng hỡnh biểu diễn theo thứ tự từ hỡnh chiếu chớnh đến cỏc hỡnh biểu diễn khỏc ( cỏc hỡnh vẽ và kớch thƣớc lấy từ bản vẽ phỏc đĩ vẽ).
Tụ đậm bản vẽ sau khi đĩkiểm travà sửa chữa sai sút. + Ghi cỏc kớch thƣớc cần thiết cho vật lắp.
+ Đỏnh số vị trớ cho cỏc chi tiết.
+ Ghi cỏc yờu cầu kĩ thuật đối với vật lắp.
+ Hồn thành khung tờn, bảng kờ cỏc chi tiết và cỏc ghi chỳ.
9.9. Đọc bản vẽ lắp và vẽ tỏch chi tiết
- Đọc bản vẽ lắp cú ý nghĩa rất quan trọng đối với việc học tập cũng nhƣ đối với sản xuất. Sinh viờn phải thụng qua cỏc bản vẽ để nghiờn cứu kết cấu, cỏch vận hành cỏc mỏy múc, thiết bị. Trong sản xuất, ngƣời cỏn bộ kỹ thuật lấy bản vẽ làm căn cứ để chế tạo, lắp rỏp, kiểm tra, vận hành và sửa chữa.
- Đọc bản vẽ lắp nghĩa là qua bản vẽ lắp để biết đƣợc kết cấu của vật lắp, hỡnh dạng của cỏc chi tiết và quan hệ lắp ghộp của chỳng với nhau. Kết hợp với cỏc tài liệu thuyết minh của vật lắp, phải biết đƣợc nguyờn lý làm việc và cụng dụng của vật lắp.
- Từ đú biết cỏch sử dụng, bảo dƣỡng, vận hành và thỏo lắp vật lắp.
- Vẽ tỏch đƣợc cỏc chi tiết của vật lắp, để chế tạo thay thế hay sửa chữa v.v...
a. Đọc bản vẽ lắp nờn theo trỡnh tự sau:
1-Tỡm hiểu chung:Tỡm đọc phần thuyết minh, đọc khung tờn, tỡm hiểu cỏc chỉ tiờu kỹ thuật, tớnh năng và cỏch vận hành của vật lắp.
2-Phõn tớch hỡnh biểu diễn: Đi từ cỏc hỡnh chiếu cơ bản đến cỏc hỡnh biểu diễn khỏc. Xỏc định vị trớ cỏc mặt phẳng cắt, phƣơng chiếu của cỏc hỡnh chiếu phụ và hỡnh chiếu riờng phần. Qua bƣớc này, ngƣời đọc phải khỏi quỏt đƣợc đặc điểm, kết cấu của vật lắp.
3-Phõn tớch chi tiết: Theo thứ tự ở bảng kờ, tỡm hiểu từng chi tiết- trờn cơ sở đƣờng bao và đƣờng gạch mặt cắt của chỳng. Cần xem xột kỹ tất cả cỏc hỡnh biểu diễn cú liờn quan đến chi tiết, để biết đƣợc kết cấu của chi tiết, cụng dụng của chi tiết và quan hệ lắp ghộp của nú với cỏc chi tiết liờn quan.
4- Tổng hợp: Hỡnh dung lại vật lắp trong quan hệ lắp nối và vận hành của tất cả cỏc chi tiết, để hiểu đƣợc đầy đủ hơn về vật lắp.
b. Vẽ tỏch chi tiết từ bản vẽ lắp:
Vẽ tỏch chi tiết từ bản vẽ lắp đƣợc thực hiện sau khi đĩ tỡm hiểu đầy đủ bản vẽ lắp. Cỏch vẽ bản vẽ chi tiết đĩ trỡnh bày trong chƣơng “Bản vẽ chi tiết”. Ngồi ra cần chỳ ý một số điểm sau:
-. Phải căn cứ vào đặc điểm hỡnh dạng của chi tiết mà chọn phƣơng ỏn biểu diễn hợp lý, khụng nờn sao chộp lại cỏc hỡnh biểu diễn trong bản vẽ lắp.
- Trờn bản vẽ chi tiết phải thể hiện đầy đủ cỏc kết cấu của chi tiết mà trờn bản vẽl lắp chƣa thể hiện nhƣ: mộp vỏt, gúc lƣợn v.v...
- Cỏc kớch thƣớc đo trực tiếp trờn bản vẽ lắp- chỳ ý tỉ lệ của bản vẽ. Những kớch thƣớc lắp ghộp và những kớch thƣớc của cỏc chi tiết tiờu chuẩn thỡ phải đối chiếu với bảng tiờu chuẩn của chỳng để xỏc định.
- Căn cứ vào tỏc dụng của chi tiết trong bộ phận lắp và yờu cầu của thiết kế để xỏc định cỏc sai lệch cho phộp của cỏc kớch thƣớc và cỏc bề mặt chi tiết và cỏc yờu cầu kỹ thuật khỏc.
Dƣới đõy là cỏch phõn tớch và vẽ tỏch chi tiết của bản vẽ lắp Bộ gỏ phay mặt đầu:
1- Cụng dụng và cỏch vận hành: Dựng để kẹp chi tiết, khi gia cụng mặt đầu của lỗ cú đƣờng kớnh 30 mm.
Chi tiết gia cụng đƣợc đặt vào cỏi kẹp 19, sao cho cỏi tõm 20 lọt vào lỗ của chi tiết . Sau đú cho khớ nộn qua lỗ của nắp 13 vào buồng bờn trỏi của xi lanh 15. Do tỏc động của khớ nộn, pớt tụng 8 di chuyển sang phải, tỡ phần vỏt vào con lăn số 4 lắp trong cần kộo 5. Cần kộo 5 đi lờn, mang theo cỏi kẹp 19 và chi tiết gia cụng, ộp chi tiết gia cụng lờn phiến trờn 18. Tiếp theo, đƣa dao xuống gia cụng.
Để thỏo chi tiết sau khi gia cụng ra khỏi đồ gỏ, ngƣời ta cho khớ nộn qua lỗ của mặt bớch 11 vào buồng bờn phải của xi lanh 15, pớt tụng sẽ bị đẩy sang trỏi, cỏi nờm 6 bị ấn xuống, do đú cần kộo 5 cựng với cỏi kẹp 19 bị kộo xuống, chi tiết gia cụng đƣợc lấy ra.
2 - Phõn tớch hỡnh biểu diễn: Bản vẽ gồm ba hỡnh chiếu cơ bản, một số mặt cắt, hỡnh cắt, hỡnh chiếu riờng phần và hỡnh trớch.
a) Hỡnh cắt đứng: với mặt phẳng cắt là mặt phẳng đối xứng song song với mặt phẳng hỡnh chiếu đứng. Trờn hỡnh cắt này, chỳ ý cỏc chi tiết nhƣ trục 8,cỏc vớt mặt phẳng hỡnh chiếu đứng. Trờn hỡnh cắt này, chỳ ý cỏc chi tiết nhƣ trục 8,cỏc vớt cấy 26, cỏi nờm 6... quy định khụng bị cắt.
Nghiờn cứu hỡnh biểu diễn này, cho ta biết hầu hết cỏc chi tiết, quan hệ lắp ghộp của chỳng với nhau, cũng nhƣ nguyờn lý hoạt động của bộ gỏ này.
Chi tiết tr- ớc khi gia cơng.
30
Chi tiết sau khi gia cơng. Hỡnh 9.18
Hỡnh 9.19 Bản v ẽ lắ p B Ộ G Á P H A Y M Ặ T Đ Ầ U
Đầu bờn trỏi của pớt tụng 8 dịch chuyển trong xi lanh 15. Phần bờn phải của pớt tụng dịnh chuyển trong lỗ của thõn 3, đồng thời luồn qua lỗ của cần kộo 5.
Phớa dƣới, bờn phải pớt tụng tỳ lờn hai con lăn 4 - để giảm ma sỏt khi di chuyển. Cỏi nờm 6 nằm trong lỗ của chi tiết 5, đầu trờn của nú luồn vào rĩnh phớa dƣới của pớt tụng 8.
Phiến trờn 18 đƣợc định vị với hai tấm đỡ 2 bằng hai chốt trụ 23, và đƣợc giữ chặt bởi 4 vớt 24.
b) Hỡnh chiếu bằng: thể hiện hỡnh dạng bờn ngồi của đồ gỏ. Trờn hỡnh chiếu này cú hai hỡnh cắt riờng phần. chiếu này cú hai hỡnh cắt riờng phần.
Một hỡnh cắt đi qua vớt 25, để biểu diễn quan hệ lắp của mặt bớch 11 với tấm đỡ 2 bờn trỏi bằng 4 vớt số 25.
Hỡnh cắt thứ hai qua trục đối xứng của lỗ thõn 3, để biểu diễn pớt tụng 8, tiết diện của ống lút 7 và cần kộo 5.
c) Hỡnh chiếu cạnh: là hỡnh chiếu kết hợp với hỡnh cắt.
Nửa hỡnh chiếu chủ yếu thể hiện cỏc chi tiết: Nắp 13, mặt bớch 11 và vị trớ của cỏc vớt trờn cỏc chi tiết đú.
Nửa hỡnh cắt, thể hiện hỡnh dạng và quan hệ lắp ghộp của cỏc chi tiết số 3, 7, 5, 6, 4, 21, 22, và 19.
- Cỏc mặt cắt A-A và C-C, thể hiện tiết diện ngang của chi tiết 3, chi tiết 8, con lăn 4 và quan hệ lắp ghộp của chỳng.
- Hỡnh chiếu riờng phần D, để biểu diễn lỗ lắp cỏc chốt để giữ cỏc con lăn 4 trờn chi tiết thõn 3.
- Hỡnh cắt B-B, biễu diễn chi tiết 19 và chốt 22.
- Cỏc hỡnh trớch để thể hiện rĩnh trờn chi tiết 11, chi tiết 8 và cỏc vũng chắn tại cỏc rĩnh đú.
3 - Phõn tớch chi tiết: Theo số thứ tự ghi trong bảng kờ, ta đi xỏc định hỡnh biểu diễn của từng chi tiết. Trờn cơ sở cỏc đƣờng bao giới hạn và đƣờng gạch gạch ký hiệu vật liệu ( trờn mọi mặt cắt của cựng một chi tiết gạch giống nhau). Dƣới đõy là một số chi tiết chớnh của đồ gỏ này:
4 - Tổng hợp: Sau khi phõn tớch cỏc hỡnh biểu diễn và cỏc chi tiết, ta thấy đõy là đồ gỏ dựng trong sản xuất hàng loạt, để khoột rộng phần đầu trờn của lỗ. Đồ gỏ hoạt động nhờ khớ nộn.
Vớ dụ: Chi tiết tấm đế số 01, đƣợc thể hiện trờn cả ba hỡnh chiếu đứng, bằng và hỡnh chiếu cạnh. Qua cỏc hỡnh biểu diễn đú, ta hỡnh dung ra chi tiết cú dạng hộp chữ nhật; cú một lỗ trụ trũn; hai rĩnh dọc để gắn hai tấm đỡ số 2. Hai đầu là hai rĩnh rộng 14, dựng mối ghộp bu lụng luồn qua hai rĩnh này để giữ tấm đế ( và cả bộ gỏ) trờn bàn mỏy.
Hỡnh 6.1- Cặp bỏnh
răng ăn khớp