- Nếu số vũng xoắn lớn hơ n4 thỡ mỗi đầu chỉ vẽ 1 hoặ c2 vũng, những vũng khỏc khụng vẽ và đƣợc thay bằng nột gạch chấm mảnh vẽ qua tõm mặt cắt dõy lũ xo.
b. Cỏc hỡnh biểu diễn khỏc.
Ngồi hỡnh chiếu chớnh ra cũn cần bổ xung thờm cỏc hỡnh biểu diễn khỏc, đủ để diễn tả đƣợc hết hỡnh dạng và cấu tạo của vật lắp .Tuỳ theo độ phức tạp của vật lắp mà cỏc HBD này cú thể đƣợc bổ sung nhiều hay ớt .Thƣờng phải phõn tớch so sỏnh để chọn phƣơng ỏn biểu diễn thớch hợp. Vớ dụ hỡnh 9.2 là hỡnh biểu diễn của giỏ đỡ chỉ cần một hỡnh cắt đứng và một mặt cắt.
Hỡnh 9.2
9.4. Cỏc biểu diễn quy ƣớc trờn bản vẽ lắp
Để cho hỡnh vẽ đƣợc đơn giản, trờn bản vẽ lắp cho phộp sử dụng một số quy ƣớc đơn giản hoỏ theo TCVN3826:1983 nhƣ sau:
- Cho phộp khụng biểu diễn một số kết cấu của chi tiết nhƣ mộp vỏt, gúc lƣợn, rĩnh thoỏt dao, khớa nhỏm…
- Cho phộp vẽ đơn giản (chỉ vẽ đƣờng bao ngồi) của cỏc bộ phận thụng dụng hoặc sản phẩm mua nhƣ động cơ, ổ lăn…(Hỡnh 9.5)
- Đối với một số chi tiết nhƣ nắp đậy, vỏ ngồi, vỏch ngăn… nếu chỳng che khuất cỏc chi tiết khỏc trờn một hỡnh chiếu nào đú thỡ cho phộp khụng vẽ chỳng trờn hỡnh chiếu đú và phải ghi rừ những chi tiết khụng vẽ. Vớ dụ hỡnh chiếu bằng của hộp tốc độ (Hỡnh 9.4), khụng vẽ nắp hộp.
- Cỏc chi tiết ở phớa sau lũ xo xem nhƣ bị lũ xo che khuất. Đƣờng bao thấy của cỏc chi tiết đú đƣợc vẽ đến đƣờng tõm mặt cắt dõy lũ xo. (Hỡnh 9.6)
- Trờn hỡnh cắt và mặt cắt, những chi tiết làm bằng cựng một loại vật liệu và đƣợc ghộp với nhau bằng hàn, dỏn… thỡ ở chỗ ghộp vẽ cỏc đƣờng bao giới hạn cho mỗi chi tiết; nhƣng kớ hiệu vật liệu trờn mặt cắt đƣợc vẽ giống nhau. (Hỡnh 9.7)
- Nếu cú nhiều chi tiết giống nhau nhƣ con lăn, bu lụng ...và phõn bố cú qui luật, thỡ cho phộp chỉ biểu diễn đầy đủ một chi tiết, cỏc chi tiết cũn lại vẽ đơn giản bằng đƣờng trục.
- Cho phộp biểu diễn riờng một số chi tiết. Trờn cỏc hỡnh biểu diễn này cần ghi rừ số vị trớ chi tiết và tỉ lệ (trƣờng hợp dựng tỉ lệ khỏc với tỉ lệ chung). Vớ dụ chi tiết số 3 trong bản vẽ Van khúa (Hỡnh 9.1)
- Cho phộp vẽ vị trớ giới hạn của chi tiết chuyển động bằng nột gạch hai chấm mảnh. (Hỡnh 9.3)
- Trờn bản vẽ lắp cũng ỏp dụng những qui ƣớc đặc biệt về hỡnh cắt và mặt cắt, nhƣ khụng cắt dọc cỏc chi tiết nhƣ bu lụng, đai ốc, vũng đệm, then, chốt, tay nắm…
- Bề mặt tiếp xỳc của hai chi tiết; bề mặt lắp ghộp của mối ghộp đƣợc vẽ thành một nột. Khi cần thể hiện khe hở giữa hai chi tiết, cho phộp vẽ tăng kớch thƣớc khe hở.
Hỡnh 9.5
Mặt tiếp xúc
9.5. Một số kết cấu cần lƣu ý của bộ phận lắp
- Mặt tiếp xỳc: để đảm bảo yờu cầu lắp ghộp và tớnh cụng nghệ, khi hai chi tiết cú mặt tiếp xỳc nhau thỡ cựng một chiều, chỉ cú một cặp bề mặt tiếp xỳc. (Hỡnh 9.9)
- Gúc lƣợn mặt tiếp xỳc: để hai bề mặt tiếp xỳc đƣợc tốt, gúc lƣợn của hai mặt tiếp xỳc đú phải đƣợc gia cụng khỏc nhau. (Hỡnh 9.10)
- Thiết bị phũng lỏng: để chống lại hiện tƣợng tự lỏng của mối ghộp ren, cú thể dựng hai đai ốc khoỏ chặt; dựng dõy kẽm buộc chặt cỏc đai ốc lại với nhau; dựng vũng đệm gập…
Hỡnh 9.8
Trƣớc lắp ghộp Sau lắp ghộp
Hỡnh 9.9 Hỡnh 9.10
- Thiết bị che kớn và chốn khớt: để ngăn khụng cho chất bẩn từ ngồi vào và dầu, chất lỏng từ trong mỏy chảy ra ngồi, ngƣời ta dựng cỏc thiết bị che kớn và chốn khớt.
- Để dễ dàng thỏo lắp chốt và gia cụng lỗ lắp chốt đƣợc dễ dàng, cỏc lỗ chốt nờn là lỗ suốt. (Hỡnh 9.13)
- Ngồi ra cũn cú cỏc thiết bị bụi trơn nhƣ cỏc bỡnh dầu vỳ mỡ, dựng để bụi trơn cỏc bề mặt của cỏc chi tiết chuyển động, cỏc bộ phận này đĩ đƣợc tiờu chuẩn hoỏ, Quy ƣớc thiết bị bụi trơn khụng bị cắt dọc khi vẽ hỡnh cắt. (Hỡnh 9.14)
9.6. Ghi kớch thƣớc trờn bản vẽ lắp.
Trờn bản vẽ lắp khụng ghi tất cả kớch thƣớc của cỏc chi tiết, tuỳ theo mục đớch thể hiện của bản vẽ mà ghi cỏc kớch thƣớc cần thiết. Thƣờng cú cỏc loại kớch thƣớc sau:
a. Kớch thƣớc qui cỏch: là kớch thƣớc thể hiện tớnh năng của vật lắp, vớ dụ kớch thƣớc lũng ống của van - xỏc định lƣu lƣợng chất lỏng hoặc khớ chảy qua van. Những