C. Thực tập vận hành mỏy mài phẳng tại xưởng trường
2. Cỏc dạng sai hỏng khi mài phẳng, nguyờn nhõn và cỏch khắc phục khi mài phẳng
vừa quay trũn, vừa chuyển động tịnh tiến qua lại để mài hết loạt sản phẩm. Đỏ quay trũn tại chỗ và chuyển động lờn xuống theo phương thẳng đứng để mài hết lượng dư.
Mài phẳng bằng 2 mặt đầu của đỏ
Mài phẳng bằng hai mặt đầu của đỏ là tiến hành mài đồng thời 2 mặt của chi
tiết cựng một lỳc trờn mỏy mài xoa
Sử dụng mài những chi tiết hỡnh trụ mỏng như cỏc loại vũng đệm, vũng găng của mỏy nổ, vũng chặn... đạt năng suất cao, phự hợp với dạng sản xuất hàng loạt, hàng khối.
2. Cỏc dạng sai hỏng khi mài phẳng, nguyờn nhõn và cỏch khắc phục khi mài phẳng phẳng
Dạng sai
hỏng Nguyờn nhõn Biện phỏp khỏc phục
1. Kớch
thước lớn hơn yờu cầu
Chi tiết bị nung núng nhiều do chiều sõu cắt quỏ lớn, khụng đủ dung dịch làm mỏt
Giảm chiều sõu cắt
Kiểm tra lại và bổ sung dung dịch
làm mỏt
2. Bề mặt chi tiết mài bị lồi lừm,
khụng phẳng
Do đầu đỏ mài bị rơ, bị xờ dịch khi cắt
Đỏ mài quỏ mềm
Điều chỉnh khe hở vớt me nõng trục chớnh đầu mài
Khử độ rơ băng trượt đứng Chọn đỏ cứng phự hợp với chi tiết mài 3. Cỏc bề mặt mài khụng song song Do mặt bàn từ bị lồi lừm, bụi bẩn, khụng bằng phẳng
Sống trượt băng mỏy bị rơ, mũn Ổ bi trục chớnh bị mũn, đồ gỏ
Sửa bàn từ bằng cỏch mài lại, cạo rà, chựi và kiểm tra bằng đồng hồ so và mài thử
khụng chớnh xỏc, gỏ chi tiết sai Phụi khụng bằng phẳng, quỏ thụ Chi tiết mài quỏ núng
thay bi trục chớnh, thay đồ gỏ Kiểm tra điều chỉnh lại chế độ mài như chọn đỏ, sửa đỏ, dung dịch làm mỏt
4. Bề mặt mài bị chỏy
- Do đỏ mài quỏ cứng
Dung dịch làm mỏt khụng đủ Chiều sõu cắt quỏ lớn
Thay đỏ mài cú độ cứng phự hợp Bổ sung dung dịch làm mỏt Giảm chiều sõu cắt
5. Bề mặt mài bị nứt Do đỏ mài quỏ cứng Chất làm mỏt khụng đủ Chế độ mài quỏ lớn Thay đỏ mài
Kiểm tra bổ sung đỳng loại chất làm mỏt Giảm chiều sõu cắt 6. Độ búng khụng đạt( quỏ thụ, nhiều vết xước) Chọn đỏ khụng phự hợp, hạt đỏ khụng đồng đều, sửa đỏ chưa đỳng
Chiều sõu cắt quỏ lớn
Dung dịch làm mỏt bẩn, bụi phoi nhiều
Thay đỏ mài cú độ hạt mịn hơn, sửa đỏ đỳng kỹ thuật
Giảm chiều sõu cắt và bước tiến Thay dung dịch làm mỏt mới
7. Bề mặt
mài khụng
đồng đều,
khụng phẳng
Cấu trỳc vật liệu gia cụng khụng đồng nhất
Dõy đai bị mũn, trượt,
Chuyển động của bàn mỏy bị giỏn đoạn
Độ cứng vững của mỏy kộm, rung động nhiều
Đỏ mũn khụng đều
Kiểm tra và chọn lại vật liệu gia
cụng
Thay dõy đai
Điều chỉnh lại chuyển động của
bàn mỏy, hệ thống thuỷ lực Kiểm tra lại lắp đặt mỏy, chống rung động